Регион:

KN 2312 S (KDT, Китай) Сверлильно-присадочный центр

  • Производитель: KDT

Станок работает в автоматическом режиме. Подаваемые заготовки проходят обработку внутри машины и подаются после окончания работы на поперечный транспортер, который выводит заготовку из зоны обработки. Транспортер оснащен лазерными датчиками позиционирования, которые не позволяют заготовке упасть с транспортера.

Описание
Характеристики
Видео

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных заготовок, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали без привязки к шагу 32 мм и фрезеровать паз под заднюю стенку.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Высокая скорость и качество обработки.
  • Два пневматических цанговых зажима для перемещения детали, исключающих проявление накопительной ошибки.
  • Интеграция под любые отечественные CAD программы (Базис, К3, bCAD)
  • Лучшее соотношение цены и качества.
  • Присадка осуществляется с шести сторон.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Станок работает в автоматическом режиме. Подаваемые заготовки проходят обработку внутри машины и подаются после окончания работы на поперечный транспортер, который выводит заготовку из зоны обработки. Транспортер оснащен лазерными датчиками позиционирования, которые не позволяют заготовке упасть с транспортера.

ДВА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЦАНГОВЫХ ЗАЖИМА

Позволят надежно зафиксировать заготовку и перемещать в процессе обработки.

СТОЛ НА ПОДАЧЕ ЗАГОТОВОК

Оснащен воздушной подушкой, что позволяет избежать сколов и царапин при ее перемещении.

МОЩНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРИЖИМ

Надежно позиционирует заготовку. Работает синхронно со сверлильным узлом.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ CAD/CAM, С ВОЗМОЖНОСТЬЮ СЧИТЫВАНИЯ ШТРИХКОДОВ

Многозадачная операционная система Windows.

Станок интегрируется с отечественными СAD программами (БАЗИС, К3, bCAD).

 

 

 

СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНАЯ ГРУППА FAM (Италия)

На модели НВ62 установлена одна группа. На НВ62D – установлены 2 сверлильно-присадочные группы для увеличения производительности. Группы работают одновременно.Для сверления снизу установлена дополнительная присадочная голова на 9 шпинделей.

МАССИВНАЯ СТАЛЬНАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛИНЕЙКА С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ПРИЖИМОМ ДЕТАЛИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРИЖИМНАЯ РАМПА

Работает вместе с цанговыми зажимами, гарантирует отсутствие смещений при сверлении, фрезеровании и пазовании деталей.

ПНЕВМОЦИЛИНДРЫ УПРАВЛЕНИЯ В ПРИСАДОЧНОМ БЛОКЕ

Изготовлены из сплава, устойчивого к гидроксо-коррозии.

ФРЕЗЕРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Мощность 3 кВт. Всего может быть установлено 2 фрезерных шпинделя, т.е. можно установить инструмент для пазования под заднюю стенку и, например, фрезу для выборки четверти.

ПОПЕРЕЧНЫЙ МНОГОЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР

Выводит заготовку из зоны обработки в буферную зону, чтобы не мешать обработке следующей детали.

КОНСТРУКТИВ ТРАНСПОРТЕРА, ДАТЧИК И СОПЛО ПОДАЧИ СЖАТОГО ВОЗДУХА ДЛЯ ЕГО АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТ ПЫЛИ

Когда заготовка находится над датчиком – транспортер останавливается.

Общая установленная мощность, кВт 14
Количество и мощность шпинделей на фрезеровании, шт х кВт 1 х 3
Частота вращения ротора шпинделя, мин-1 24 000
Макс.скорость по оси Х, м/мин 85
Maкс. скорость по оси Y, м/мин 60
Maкс. скорость по оси Z, м/мин 30
Макс. скорость по оси A, м/мин 60
Maкс. скорость по оси V, м/мин 60
Maкс. скорость по оси W, м/мин 30
Количество присадочных блоков, шт. 1
Количество сверл для сверления в пласть, шт. 12
Количество сверл для сверления в торец, шт. Х: (2+2);
Y: (2+2).
Количество сверл для сверления в пласть снизу, шт. 9
Мин. ширина присаживаемой детали, мм 50
Макс. ширина присаживаемой детали, мм 1200
Мин. длина присаживаемой детали, мм 180
Макс. длина присаживаемой детали, мм 2400*
Мин. толщина присаживаемой детали, мм 8
Макс. толщина присаживаемой детали, мм 50
Рабочее давление, кПа

 

0,6

 

Габаритные размеры:

Длина, мм 5100
Ширина, мм 2510
Высота, мм 1800
Вес, кг 3500