KS 832 E (KDT, Корея) Форматно-раскроечный центр с ЧПУ
Предназначен для пакетного высококачественного раскроя ламинированных ДСП и ДВП, МДФ, иных плитных материалов, сопоставимых по физико-механическим свойствам с плитными древесными, древесно-композитными материалами. Станок используется в индивидуальном и среднесерийном производствах мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.
Назначение:
Предназначен для пакетного высококачественного раскроя ламинированных ДСП и ДВП, МДФ, иных плитных материалов, сопоставимых по физико-механическим свойствам с плитными древесными, древесно-композитными материалами.
Область применения:
Станок используется в индивидуальном и среднесерийном производствах мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.
Схема обработки:
Отличительные особенности:
- Высота раскраиваемого пакета составляет 80 мм;
- Надежное перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора;
- Cкорость рабочего хода пильной каретки до 70 м/мин;
- Скорость холостого хода пильной каретки 90 м/мин;
- Для облегчения позиционирования заготовок, рабочие столы оборудованы системой с воздушной подушкой.
Конструктивные особенности:
 |
Станина Станина раскроечного центра спроектирована с использованием современного программного обеспечения для учета всех нагрузок, возникающих во время работы станка. Выполнена из толстостенного стального профиля, что обеспечивает хорошую устойчивость и стабильную работу на весь срок эксплуатации станка. Базой рамы послужили технические решения промышленного станка. Рама устойчива к нагрузкам на изгиб и кручение, превышающим расчетные в восемь раз. |
|
|
Программный толкатель Станок оснащен программным толкателем, который обеспечивает деликатный захват плитного материала и точное позиционирование заготовок на линию пропила. Перемещение толкателя осуществляется при помощи высокоточного сервомотора посредством передачи шестерня-рейка. Захваты спроектированы таким образом, чтобы усилие на плитный материал воздействовало строго перпендикулярно поверхности плиты, тем самым исключая смещения заготовки во время срабатывания захвата. |
|
|
Пильный узел На литой чугунной платформе, которая установлена в стальной толстостенной сварной раме особой конструкции. Станок в базовом исполнении снабжен серводвигателями привода. Мощность двигателя основной пилы 11 кВт (опционально 15 кВт), подрезной пилы 1,5 кВт. Сам пильный узел имеет большую массу для более стабильной работы. Привод пильной каретки осуществляется при помощи механизма шестерня-рейка. |
 |
Фотография пильного узла с производственных предприятий Можно визуально оценить массивность пильного узла и его надежность. Перемещение узла осуществляется по двум цилиндрическим стальным направляющим сечением 50 мм, что гарантирует правильную геометрию перемещения и в принципе исключает изменение угла наклона пилы во время пропила. |
 |
Усовершенствованная конструкция захватов. В станке реализована система защиты от перекоса балки программного толкателя. Захваты пневматические с регулировкой давления прижима. Позволяют надежно фиксировать пакет материалов при перемещении. |
 |
Система безопасности зоны распила. Помимо автоматически открывающихся и закрывающихся шторок уставлена система, не позволяющая подать пакет выше, чем нормативно установленная толщина. Также балку можно использовать для экстренной остановки станка |
 |
Боковой выравниватель Позволяет точно позиционировать заготовки перед пилением. Конструкция выравнивателя не деформирует поверхность плитных материалов при прижиме. |
 |
Отполированная, хромированная, массивная направляющая линейка Не боится ударов заготовкой или пачкой заготовок и гарантирует правильность геометрии при пилении. |
 |
Мощные стальные цилиндрические направляющие пильной каретки Обеспечивают правильную геометрию, точность и плавность хода. |
 |
Приемные-подающие столы Приемные-подающие столы с воздушной подушкой предотвращают появление царапин при перемещении заготовок, облегчают перемещение пачки плит. В комплекте со станком нагнетатели для создания воздушной подушки. |
 |
Совместим с мебельными конструкторами Раскроечные центры KDT полностью совместимы с популярными мебельными конструкторами, такими как Базис, bCAD, K3-мебель, что позволяет автоматизировать всю производственную цепочку и интегрировать в систему штрихкодирование заготовок. |
 |
Электронные компоненты Электронные компоненты от ведущих производителей: MW, SIEMENS, SCHNEIDER electric. Все электронные компоненты собраны в одном защищенном блоке. Станок также оснащен системой автоматической смазки направляющих программного толкателя и подъема - опускания пил. Цикл смазки задается и отслеживается непосредственно системой ЧПУ. За качество поступаемого в пневмосистему воздуха отвечает штатный узел подготовки воздуха с влагоотделителем и маслораспылителем. |
 |
Система управления Интерфейс прост и интуитивно понятен для пользователя. Позволяет не только загружать и исполнять карты, но также и создавать и редактировать. Совместим со всеми отечественными оптимизаторами. |
 |
Блок подготовки воздуха C помощью которого регулируется общее давление в пневмосистеме, а также первичная фильтрация подаваемого в станок воздуха. |
| Наибольшая длина пропила, мм | 3280 |
| Наибольшая высота пропила, мм | 80 |
| Скорость реза, м/мин | 1- 70 |
| Скорость возврата пилы, м/мин | 1 - 90 |
| Диаметр основной пилы, мм | 350 х 75 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 4700 |
| Диаметр подрезной пилы, мм | 160 х 45 |
| Посадочный диаметр подрезной пилы, мм | 45 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 6700 |
| Мощность эл. двигателя основной пилы, кВт | 11 |
| Мощность эл. двигателя подрезной пилы, кВт | 1,5 |
| Общая мощность станка, кВт | 17,7 |
| Диаметры аспирационных патрубков, мм | 1 х 125; 2 х 100 |
| Габариты (Д x Ш x В), мм | 7100 х 5400 х 1890 |
| Вес, кг | 5500 |