Gabbiani ST 115 (38) (SCM, Италия) Автоматический раскроечный центр с ЧПУ

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Высокопроизводительные автоматические раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит или пакетов плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные подъемной платформой и системой управления на основе ПК/ПЛК.

 Станина и стол

-        Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.

-        Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.

-        Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

Стальная пильная каретка

-         Независимые двигатели для основной и подрезной пил

-         Передвижение по призматическим направляющим

-         Пиление по направлению к базовой линейке

-         Конструкция каретки- сбалансированная для достижения идеального качества реза

-         Тип привод каретки -бесщёточные двигателя. Регулирование скорости -бесступенчатое от 0 и до макс. значений.

-         Система трансмиссии – шестерня-рейка

Прижим

-         Прижимная балка с равномерным усилием прижима по всей длине реза, снабженная вырезами для устранения механического конфликта с захватами. Пневматическое вертикальное перемещение с прецизионными шестернями и зубчатой рейкой. Давление, регулируемое в диапазоне от 1,5 до 6 бар.

-         Передвижение по ПРИЗМАТИЧЕСКИМ направляющим.

-         Двойная система отвода стружки: верхний стружкоприемник, расположенный непосредственно на прижимной балке и служащий для поддержания в чистоте рабочего стола, и один нижний стружкоприемник, установленный на пильной каретке.

Толкатель и задняя часть станка

-         Электромеханический толкатель на полной рабочей длине. Узел перемещается по продольным балкам двутаврового профиля. За передачу движения отвечают две прецизионные шестерни с массивной торсионной балкой, что гарантирует точную параллельность толкателя линии реза. Толкатель приводится в движение от бесколлекторного двигателя, развивающего постоянный крутящий момент на любой скорости. Скорость толкателя может регулироваться бесступенчатым образом вплоть до нуля. Система обладает высокими техническими показателями и практически не нуждается в обслуживании.

-         Регулируемое усилие зажатия захватов.

-         Задняя часть станка выполнена из балок трубчатого профиля с установленными в них роликами из не царапающего заготовки материала. Данные элементы расположены в промежуточной зоне между подъемной платформой и передними выравнивателями.

-         Один ряд задних панелей ограждения с решетками.

-         Магнитная полоса для электронного контроля положения толкателя.

 Толкатель и задняя часть станка

-     Электромеханический толкатель на полной рабочей длине. Узел перемещается по продольным балкам двутаврового профиля. За передачу движения отвечают две прецизионные шестерни с массивной торсионной балкой, что гарантирует точную параллельность толкателя линии реза. Толкатель приводится в движение от бесколлекторного двигателя, развивающего постоянный крутящий момент на любой скорости. Скорость толкателя может регулироваться бесступенчатым образом вплоть до нуля. Система обладает высокими техническими показателями и практически не нуждается в обслуживании.

-     Регулируемое усилие зажатия захватов.

-     Задняя часть станка выполнена из балок трубчатого профиля с установленными в них роликами из не царапающего заготовки материала. Данные элементы расположены в промежуточной зоне между подъемной платформой и передними выравнивателями.

-     Один ряд задних панелей ограждения с решетками.

-     Магнитная полоса для электронного контроля положения толкателя.

 Подъемная платформа

Прочная конструкция из трубчатого профиля с поперечными балками.

Подъем платформы осуществляется от двигателя через винтовые передачи. После того как штабель плит был уложен на платформу, платформа поднимается таким образом, чтобы толкатель мог сдвинуть в рабочую зону только заданное число плит.

Автоматическое отслеживание поддона или подкладной плиты.

 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА

Система программирования и управления на основе ПК/ПЛК

 PC Office

-        Операционная система Windows 7

-        Цветной ЖК Touch-screen монитор 21"

-        Клавиатура типа 'Qwerty'

-        Передвижной пульт управления

-        Программный интерфейс раскроечного центра: Maestro-CUT

-        Сетевая карта установлена

 Характеристики программного интерфейса

Функции станка:

-        автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ;

-        полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором;

-        в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки;

-        многозадачность: возможность программирования и использования прочих функций системы во время работы станка.

Программирование:

-         пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v

-         графическое представление карт раскроя

-         максимальное число строк в программе – 100

-         максимальное число строк в списке программ – 100

-         максимальное число программ и списков ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)

-         возможность задания этикеток для каждой программы

В процессе работы станка:

-         графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов

-         вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения

-         вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка

Техническая диагностика:

-         автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях.

-         рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии).

-         Отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:

-         ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.

Импорт данных:

-         файлы в формате Perfect cut

Язык и единицы измерения:

-         интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский

-         единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

MAESTROPATTERN: 1ый уровень оптимизационного программного обеспечения

Оптимизационное программное обеспечение интегрированное в систему управления "Manager" с выводом подсказок оператору в процессе создания оптимизации карт раскроя для программирования станка.

• Макс.30 строк в программе
• наиб. количество деталей в строке: 300
• 3 уровня распилов (x-y-u)
• интерфейс ПО: итальянский, французский, английский, немецкий, русский

Язык и единицы измерения:

-         интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, русский

-         единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

 СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ

-         защитное ограждение, закрепленное на станке

-         электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:

• пыленепроницаемый аппаратный шкаф (степень защиты ip 55) с блокируемым на замок общим выключателем питания
• автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок
• вспомогательная цепь 110 В для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения
• защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам

-         аварийная планка на линии реза

-         переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.

                                          A              B             C

          3200x1850         5700          4450          6750

         3200x2200          5700           4450           7100

         3800x1850          6350           5050           6750

         3800x2200          6350           5050           7100

         4500x2200          7100           5750           7100

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗАХВАТОВ

Станок с шириной раскроя  3800 мм

 

RG.22.08

gabbiani st115 (38)

N. 1

 

93.07.31

Напряжение  400 В

N. 1

 

93.12.01

Частота 50 Гц

N. 1

 

99.00.61

ИНТЕРФЕЙС КОМПЬЮТЕРА НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

N. 1

 

58.04.57

Неподвижный стол 2500x600 мм с направляющей линейкой, воздушной подушкой, роликом и усиленным вентилятором поддува

N. 1

Увеличенное количество шариков и более мощный поддув для удобного перемещения тяжелых или легко повреждаемых материалов.

                          

58.04.58

Подвижный стол 2500x600 мм с воздушной подушкой, роликом и усиленным вентилятором поддува

N. 3

Увеличенное количество шариков и более мощный поддув для удобного перемещения тяжелых или легко повреждаемых материалов.

59.01.46

Двойной автоматический выравниватель

N. 1

вместо одинарного автоматического выравнивателя. Устройство оснащено двумя независимыми выравнивающими роликами, один из которых находится перед, а другой – за линией реза.

30.12.30

Педаль для запуска и остановки рабочего цикла

N. 1

Позволяет выполнять запуск и остановку рабочего цикла, когда на передних столах находятся плиты большого размера.

G2.02.97

Двигатель основной пилы мощностью 18 кВт (25 л.с.) (S6 -40%)-50 Гц

N. 1

Пуск двигателя основной пилы по схеме звезда-треугольник

N. 1

45.05.00

Каретка с независимым подъемом основной и подрезной пил

N. 1

В состав опции входит возможность автоматического отвода подрезной пилы из рабочего положения.

Диаметр подрезной пилы 200 мм

– диаметр вала 80 мм

– частота вращения 4.200 об/мин 

                         

41.12.50

Электронная регулировка подрезной пилы

N. 1

                        

G0.01.69

Оптимизированное управление вылетом основной пилы и подъемом подрезной пилы

N. 1

                        с автоматическим измерением толщины раскраиваемых плит.

                        

Блокировка основной пилы для распила твердых материалов

N. 1

Оптимизированный вылет пилы сокращает длительность рабочего цикла и обеспечивает оптимальный угол резания

59.01.93

Направляющие THK толкателя – для варианта исполнения 2200 мм

N. 1

Призматические направляющие для поступательного перемещения толкателя.

                         

59.01.94

HighperformanceII (максимальная версия)

N. 1

Устройство, позволяющее достигать значения скорости 90 м/мин для толкателя и 0-150 м/мин для пильной каретки. 

               

59.01.97

Подъемная платформа с приводными роликами 3800х1850 для 2-х сторонней боковой загрузки

N. 1

59.01.61	Система для загрузки плит на платформу на основе роликового конвейера 3800x2200 мм	N. 1
59.01.99	Дополнительные промежуточные ролики. 200мм- межцентровое расстояние	N. 1
59.02.00	Загрузка с задней стороны, каналы для погрузчика в роликовом конвейере

59.02.61

Maestrocut3D – комплект программного обеспечения

N. 1

Симуляция технологического процесса 3D

Печать этикеток в последовательности раскроя деталей

59.02.64	EasyImport Возможность импорта данных из MS Excel	N. 1