Gabbiani pt 75 (38) (SCM, Италия) Автоматический центр пакетного раскроя с ЧПУ с автоматической загрузкой
Массивная стальная станина с закольцованной структурой. Передвижение пильной каретки - по цилиндрическим направляющим. Пильная каретка с подъемом пил по направляющим ТНК – гарантия надежности станка на долгие годы. Раздельный подъем пил (доступная опция). Управление процессом на современном ПК с программой на русском языке
Печать этикеток - синхронизирована с выходом деталей (доступная опция).
5 АРГУМЕНТОВ ВЫБОРА:
ВЫХОД ПИЛЬНОГО ДИСКА ПОДХОДИТ ДЛЯ ПАКЕТА ПЛИТ 4 х 16 мм или 3 х 18 мм |
70 | мм |
РАЗМЕР РАБОЧЕЙ ЗОНЫ – ОПТИМАЛЬНО ДЛЯ ПЛИТ 2800х2070мм |
3800 х 3200 | мм |
МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПИЛЬНОЙ КАРЕТКИ | 100 | м/мин |
МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ТОЛКАТЕЛЯ | 70 | м/мин |
ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ ПЛАТФОРМЫ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКИ |
4 000 | КГ |
ОЧЕВИДНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА НА СЛУЖБЕ ВАШЕГО БИЗНЕСА:
Массивная стальная станина с закольцованной структурой. Передвижение пильной каретки - по цилиндрическим направляющим. Пильная каретка с подъемом пил по направляющим ТНК – гарантия надежности станка на долгие годы. Раздельный подъем пил (доступная опция).
Управление процессом на современном ПК с программой на русском языке
Печать этикеток - синхронизирована с выходом деталей (доступная опция).
Передние столы с независимым поддувом и возможностью перемещения (кроме базового).
Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.
- Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля. - Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность. - Направляющие пильной каретки – цилиндрические, пильная каретка имеет сбалансированную конструкцию – нижняя направляющая несущая – верхняя-выравнивающая. - Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола. |
|
CТАЛЬНАЯ ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА - Пильная каретка представляет собой стальную жесткую конструкцию, на которой находятся - НЕЗАВИСИМЫЕ ДВИГАТЕЛИ ОСНОВНОЙ И ПОДРЕЗНОЙ ПИЛ - Мощностью 9 и 1,3 кВт соответственно; - ПРИВОД- ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА - Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы; - Закаленные шлифованные ролики линейного перемещения; - Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила; - Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом. - Система фиксации пил: ПНЕВМО |
|
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА - Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар. - Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке. Одинарный автоматический выравниватель:* с пневмоцилиндром, действующим параллельно линии реза, перемещающимся по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков (THK) * ход: 1200 мм * минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм * максимальный размер выравниваемой заготовки: 1200 мм |
ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА
- Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.
- Регулируемое усилие зажатия захватов
В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.
- Угловой прижим – независимый ролик из износостойкого материала.. Деталь всегда будет находится в прижатом состоянии, без потери времени на пере-прижим.
Позиционирования толкателя происходит по бесконтактной измерительной электро-магнитной линейке повышенной точности (в 10 раз по сравнению с механическим энкодером).
БАЗОВАЯ ПЕРЕДНЯЯ ЛИНЕЙКА:
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА
Система программирования и управления на основе ПК/ПЛК
PC Office
- Операционная система Windows 7
- Цветной ЖК Touch-screen монитор 21"
- Клавиатура типа 'Qwerty'
- Передвижной пульт управления
- Программный интерфейс раскроечного центра: Maestro-CUT
- Сетевая карта установлена
Характеристики программного интерфейса
Функции станка:
- автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ;
- полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором;
- в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки;
- многозадачность: возможность программирования и использования прочих функций системы во время работы станка.
Программирование:
- пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v
- графическое представление карт раскроя
- максимальное число строк в программе – 100
- максимальное число строк в списке программ – 100
- максимальное число программ и списков ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)
- возможность задания этикеток для каждой программы
В процессе работы станка:
- графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов
- вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения
- вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка
Техническая диагностика:
- автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях.
- рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии).
- Отладчик ввода/вывода.
Производственные отчеты:
- ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.
Импорт данных:
- файлы в формате Perfect cut
Язык и единицы измерения:
- интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский
- единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями
Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.
MAESTROPATTERN: 1ый уровень оптимизационного программного обеспечения
Оптимизационное программное обеспечение интегрированное в систему управления "Manager" с выводом подсказок оператору в процессе создания оптимизации карт раскроя для программирования станка.
- Макс.30 строк в программе
- наиб. количество деталей в строке: 300
- 3 уровня распилов (x-y-u)
- интерфейс ПО: итальянский, французский, английский, немецкий, русский
Язык и единицы измерения:
- интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, русский
- единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями
Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.
СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ
- защитное ограждение, закрепленное на станке
- электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:
- пыленепроницаемый аппаратный шкаф (степень защиты ip 55) с блокируемым на замок общим выключателем питания
- автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок
- вспомогательная цепь 110 В для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения
- защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам
- аварийная планка на линии реза
- переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКА GABBIANI PT75
A B C
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗАХВАТОВ
Станок с шириной раскроя 3800 мм
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА
10.20.30 |
Исполнение в соответствии со стандартами безопасности CE
|
N. 1 |
|
R2.12.94 |
gabbiani pt75 (38) |
N. 1 |
|
Рабочие размеры на платформе 3800 x 1850 мм
93.07.31 |
НАПРЯЖЕНИЕ 400 В |
N. 1 |
|
93.12.01 |
ЧАСТОТА 50 ГЦ |
N. 1 |
|
99.00.51 |
ЯЗЫК ПК РУССКИЙ |
N. 1 |
|
40.01.21 |
ПИТАНИЕ С НУЛЕВЫМ ПОТЕНЦИАЛОМ ВНУТРИ АППАРАТНОГО ШКАФА |
N. 1 |
|
Электрическое устройство, генерирующее нулевой потенциал внутри аппаратного шкафа раскроечного центра, когда таковой не приходит от внешней сети.
58.04.57 |
НЕПОДВИЖНЫЙ СТОЛ 2500X600 ММ С НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКОЙ, ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКОЙ, РОЛИКОМ И УСИЛЕННЫМ ВЕНТИЛЯТОРОМ ПОДДУВА |
N. 1 |
|
Увеличенное количество шариков и более мощный поддув для удобного перемещения тяжелых или легко повреждаемых материалов.
59.02.39 |
Рабочий подвижный стол 1500x600 мм с воздушной подушкой и роликом с увеличенной мощностью поддува |
N. 2 |
|
Увеличенное количество шариков и более мощный поддув для удобного перемещения тяжелых или легко повреждаемых материалов.
59.01.64 |
Двойной автоматический выравниватель |
N. 1 |
|
вместо одинарного автоматического выравнивателя. Устройство оснащено двумя независимыми выравнивающими роликами, один из которых находится перед, а другой – за линией реза.
97.05.06 |
Двигатель основной пилы мощностью 9 кВт (12 л.с.) (S6 -40%)- 50 Гц |
N. 1 |
|
|
|
|
|
59.01.44 |
Дополнительный захват |
N. 3 |
|
59.02.06 |
Группа автоматического выравнивания |
N. 1 |
|
3-и фронтальных выравнивателя для автоматического выравнивания подаваемых с платформы плит
59.01.30 |
Система для загрузки плит на платформу на основе поперечных балок 3800x2200 мм |
N. 1 |
|
20.50.08 |
Устройство бесперебойного питания для ПК |
N. 1 |
|
Стабилизирует напряжение 220 В на входе ПК. Также устраняет микро-прерывания в электропитании.
Только для ПК – не для силового электропитания.
59.00.44 |
Компактный принтер этикеток – Печать этикеток со штрих-кодом |
N. 1 |
|
Позволяет печатать этикетки непосредственно на станке. Этикетка распечатывается для каждой отдельной производимой детали либо для каждой группы деталей (опция выбирается в редакторе этикеток системы управления с ПК или ПЛК). Принтер штрих-кода (Lola-LP2) с разрешением печати 8 точек на мм. Скорость печати настраивается программно до 140 мм/с. Максимальная ширина печати 60 мм.
Печать с лентой.
59.02.61 |
Редактор Maestro Cut 3D |
N. 1 |
|
Программное обеспечение для печати этикеток
– Программное обеспечение для графического редактирования этикеток, установленное на компьютере станка. Возможность размещения логотипов (черно-белые изображения в формате bitmap), полей с описанием и штрих-кодов для идентификации детали на последующих этапах обработки.
Трехмерная имитация
– Модуль программного обеспечения станка, позволяющий выводить на экран трехмерное анимированное изображения рабочего цикла. На мониторе бортового компьютера станка показываются операции, выполняемые станком в текущий момент, требующие раскроя плиты и уже полученные детали. При этом соблюдаются реальные пропорции заготовок и положения подвижных рабочих органов.
Графический редактор
– Модуль программного обеспечения станка, помогающий оператору в составлении карт раскроя.
Редактор плит
Модуль программного обеспечения станка, предназначенный для ручного составления карты раскроя (с возможностью добавления деталей из базы данных и внешних файлов, назначение обрезки).
Редактор раскроя панелей с текстурой:
– Вспомогательная функция для программирования карт раскроя с ориентированной текстурой в зависимости от текстуры исходной заготовки
Полуавтоматический макрос:
– Графический интуитивный способ для исполнения некоторых обработок
59.02.64 |
Easy Import |
N. 1 |
|
Программное обеспечение, позволяющее импортировать данные, относящиеся к деталям, составляющим список раскроя, из папки Excel, выбранной пользователем в ПО Maestro Pattern.
Для каждой детали возможно импортировать следующую информацию:
– 11 полей (код, описание, длина, ширина, количество, текстура, 4 поля для кромки)
– 12 полей импорта информации для принтера этикеток (код, описание, тип, цвет, толщина, длина, ширина, количество, 4 поля для кромки)
– импорт из файлов XLS >= Excel 97
ОБЩИЕ |
|||||
Вылет основной пилы |
мм |
70 |
|||
Высота рабочего стола |
мм |
950 |
|||
Число захватов в базовой комплектации |
|
5 |
|||
Максимальное число захватов для вариантов исполнения 38 (опц) |
|
10 |
|||
РАЗМЕРЫ РАСКРОЯ |
|||||
Вариант исполнения 38 |
мм |
3800x3200 |
|||
СКОРОСТИ ПОДАЧИ |
|||||
Скорость пильной каретки (регулируемая) |
м/мин |
0-100 |
|||
Скорость толкателя (регулируемая) |
м/мин |
70 |
|||
ОСНОВНАЯ ПИЛА |
|||||
Мощность двигателя (S6-40%) – 50 Гц |
кВт (л.с.) |
9(12) |
|||
Частота вращения – 50 Гц |
об/мин |
4600 |
|||
Диаметр диска основной пилы |
мм |
320 |
|||
Диаметр вала основной пилы |
мм |
80 |
|||
ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА |
|||||
Мощность двигателя (S6 -40%) – 50 Гц |
кВт (л.с.) |
1,3 (1,7) |
|||
Частота вращения – 50 Гц |
об/мин |
6300 |
|||
Диаметр диска подрезной пилы |
мм |
160 |
|||
Диаметр вала подрезной пилы |
мм |
55 |
|||
ПЛАТФОРМА (с балками) |
|||||
Наибольшая высота пачки плит на платформе |
мм |
600 |
|||
Наибольшая масса пачки плит при загрузке платформы |
кг |
4000 |
|||
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ |
|||||
Установленная мощность |
кВт |
18÷20 |
|||
Напряжение питания для станка в базовой конфигурации |
|
напряжение европейского стандарта (400 В / 50 Гц) |
|||
Расход сжатого воздуха |
норм.л /мин |
300 |
|||
Давление сжатого воздуха на входе в станок |
бар |
7 |
|||
Производительность системы аспирации |
м3/ч |
2190 |
|||
Скорость потока воздуха в системе аспирации |
м/с |
20 |
|||
Диаметр вытяжных отверстий |
мм |
3x120 |
Автоматический горизонтальный раскроечный центр SCM Gabbiani P80