Biesse Selco SK 4 (Biesse, Италия) Раскроечный центр с ЧПУ
Центр раскроя плит с числовым программным управлением предназначен для автоматического раскроя плитного материала для одной или нескольких плит.
Основные особенности – высокая производительность, качество распила и точность размеров. Компактные размеры, современные технологические решения, богатая базовая комплектация и простота в использовании делают SK 4 эталоном в своей категории.
Центр раскроя плит с числовым программным управлением предназначен для автоматического раскроя плитного материала для одной или нескольких плит.
Основные особенности – высокая производительность, качество распила и точность размеров. Компактные размеры, современные технологические решения, богатая базовая комплектация и простота в использовании делают SK 4 эталоном в своей категории.
Станки представлены в следующих форматах: 3200x3200, 3800x3200, 3800x3800, 4500x4500
Преимущества, особенности
Высокое качество раскроя! Массивная сбалансированная структура, обеспечивающая максимальную стабильность. Технологии, разработанные обеспечения жёсткости и точности.
Станина станка представляет собой жёсткую структуру на массивных суппортах, гарантирующих максимальную стабильность. Направляющие скольжения каретки обеспечивают высокоточную параллельность, линейность и оптимальную балансировку каретки инструментов. |
Полное отсутствие вибрации благодаря верхней направляющей, расположенной сразу же у шпинделя пилы. |
Строго линейное движение держателя инструмента достигается при помощи передачи через зубчатую рейку со спиральными зубьями и шестерней, привод осуществляется от бесколлекторного серводвигателя. |
Оптимальное качество раскроя достигается при помощи независимых перемещений подъёма и опускания основной и подрезной пил. |
Вылет основной пилы регулируется автоматически по сигналу ЧПУ в зависимости от толщины раскраиваемой стопы, что даёт лучшее качество раскроя в любых условиях работы. На SK 450 автоматический вылет пилы имеет два уровня. |
Наилучшие характеристики в данной категории
Прижим имеет структуру в виде единого элемента, который позволяет развивать равномерное и контролируемое давление на стопу раскраиваемых панелей. Раскрытие оптимизируется автоматически в зависимости от толщины стопы панели для получения максимального качества обработки и сокращения времени цикла. |
Аккуратное и быстрое позиционирование панелей с целью получения максимальной точности раскроя благодаря каретке толкателя, приводимой в действие бесколлекторным двигателем. Плоскость скольжения под толкателем оснащена бесприводными независимыми роликами во избежание царапания панелей с деликатными поверхностями. |
Зажимы, независимые и самовыравнивающиеся, обеспечивают надёжную фиксацию панелей и позволяют производить полное выталкивание раскроенных стоп за линию раскроя. |
Высокоточное выравнивание тонких и гибких панелей с сокращением до минимума времени цикла благодаря упору бокового выравнивателя, встроенного в каретку пил. |
Простая и быстрая регулировка, и, как следствие, сокращение времени цикла
Система “Quick change”, (патент Biesse) - это наиболее быстрое, эргономичное безопасное устройство для замены пил без использования инструментов. |
Быстрая и точная настройка инструментов благодаря электронной регулировке подрезной пилы при помощи устройства Digiset. Система предусматривает занесение в память и последующий вызов расположений выравнивания комплектов пил. |
Сокращение времени загрузки и выгрузки панелей. По запросу имеются также специальные решения для загрузки панелей
Подъёмный стол, компактный и встроенный в структуру станка, позволяет загружать стопы панелей до 630 мм непосредственно на стальные профили. Подъёмный стол может устанавливаться также в последующей момент, спустя некоторый период после пуско-наладки. |
Зажимы автоматически отбирают необходимое количество панелей на основании схемы обработки, увеличивая эффективность и безопасность станка без увеличения занимаемых габаритов. |
Гидравлический стол для выгрузки раскроенного материала на палет, имеет регулируемый вручную опрокидывающийся упор, чтобы сделать более удобным удаление палета. |
Два раскройных центра в одном
Двойной толкатель (Twin Pusher), эксклюзивный патент для любых раскройных центров Biesse, представляет собой два заимодополняющих толкателя. Наличие дополнительного толкателя позволяет производить независимый раскрой полос шириной до 650 мм. |
Twin Pusher - увеличивает производительность до 25%, производит оптимальное управление во время пиковой нагрузки и обеспечивает возврат инвестиций в течение первого года. Великолепное сочетание оптимизации работы Biesse и итальянской технической мысли.
Система Twin Pusher представляет собой вспомогательный толкатель, оснащённый одним зажимом с боковым позиционированием, управляемым ЧПУ. Позволяет производить одновременный раскрой, что приводит к значительному сокращению времени исполнения цикла.
Дифференцированный поперечный рез | Дифференцированный поперечный рез узких полос |
Поперечный и продольный раскрой за один цикл работы |
Простота в использовании и оптимизация обработки
ЧПУ OSI (Open Selco Interface) обеспечивает полностью автоматическое управление схемами раскроя и оптимизирует перемещения осей (каретки толкателя, пил и бокового выравнивателя). Гарантирует корректное значение вылета пилы над раскраиваемой стопой и рассчитывает наилучшую скорость раскроя в зависимости от высоты стопы и ширины обрезка, что позволяет всегда получать наилучшее качество реза. |
OptiPlanning Программное обеспечение для оптимизации схем раскроя, преобразуемых для минимизации общей стоимости обработки, как в зависимости от стоимости материала, так и времени раскроя. |
Quick Opti Простое и интуитивное программное обеспечение для оптимизации схем раскроя непосредственно на самом станке. |
Нанесение этикеток Специальное программное обеспечение позволяет создавать персонализируемые этикетки и производить в реальном времени их печать на станке. |
Сканер штрих-кодов. Устройство для автоматического вызова подлежащих обработке схем раскроя для автоматизации и управления повторно используемыми деловыми остатками раскроя. |
Технологические решения для любых производственных запросов
Система для автоматического использования пазования, ширина которого может быть запрограммирована при помощи ЧПУ. Глубина пазования может регулироваться вручную извне корпуса станка и при движении пил. |
Максимальное качество готовой продукции благодаря рабочему столу станины с воздушной подушкой для перемещения деликатных материалов. Это свойство позволяет, кроме того, поддерживать в постоянной чистоте плоскость рабочего стола в непосредственной близости от траектории пилы. |
Функция PFS для исполнения раскроя панелей типа софт- и постформинг. Специальная программа ЧПУ позволяет производить высококачественный подрез как в точке входа, так и выхода, предотвращая появление сколов на хрупком и деликатном материале (запатентовано). |
Автоматическое устройство для исполнения наклонных резов. |
Зажимы со специальными упорами для раскроя стоп панелей, покрытых материалом со свесом. |
Программное обеспечение для выреза окон из панелей. Схемы могут заноситься в память ЧПУ. |
Автоматический склад Winstore K3
Автоматический склад для оптимизированного управления панелями на тех предприятиях, которые требуют увеличения собственной производительности, обеспечивая производство с сокращением его времени и стоимости.
Модель | 450 K1 / 450 K2 | 470 K1 / 470 K2 |
---|---|---|
Максимальный вылет пилы, мм | 75 | 90 |
Двигатель основной пилы | 7,5 кВт (50 Hz) | 11 кВт (50 Hz) |
Двигатель подрезной пилы | 2,2 кВт (50 Hz) | 2,2 кВт (50 Hz) |
Скорость каретки пил (ЧПУ вариируемая) | 1-120 м/мин | 1-120 м/мин |
Скорость толкателя обратного хода | 60 м/мин | 60 м/мин |