Регион:

Morbidelli m200f (SCM, Италия) ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ

  • Производитель: SCM

Обрабатывающий центр с числовым программным управлением, с широкой возможностью оснащения сверлильными и фрезеровальными инструментами для удовлетворения любого запроса по обработке древесины и материалов со сходными физическими свойствами.

Описание
Характеристики
Видео

Обрабатывающий центр с числовым программным управлением, с широкой возможностью оснащения сверлильными и фрезеровальными инструментами для удовлетворения любого запроса по обработке древесины и материалов со сходными физическими свойствами.

  • Самый совершенный , имеет сверлильные шпиндели со скоростью вращения 8.000 об/мин. и технологию Ro.Ax., шпиндель - самый жёсткий на рынке, имеет интервал между операциями технического обслуживания более 1.000 часов
  • Самый оснащённый , алюминиевый рабочий стол, полностью конфигурируемый устройствами базирования, зажимами и присосками, позволяет удовлетворять самые разнообразные запросы по обработке древесины
  • Самое быстрое и интуитивное программирование при помощи встроенного программного обеспечения cad-cam XILOGMAESTRO
  • Самый простой в использовании, доступ к рабочему столу осуществляется в любой момент благодаря заниженной раме, встроенным электрошкафу и вакуумному насосу и отсутствию ограждения в конфигурации PROSPACE

Несущая структура

 Несущая структура состоит из монолитной станины высокой жёсткости из стального проката большой толщины и с массивными рёбрами; такая несущая структура большой ширины спроектирована для обеспечения стабильности станка и точности, не зависящей от срока эксплуатации и условий применения; не требует анкерного крепления к полу.

Станина служит в качестве широкого и массивного основания для подвижной колонны, которая представляет собой сбалансированную опору для рабочей головы, стабильную и способную выдерживать самые интенсивные нагрузки, возникающие при обработке, в целях обеспечения наиболее высоких характеристик в отношении качества и точности. Мобильный портал выполнен в виде массивного моноблока, закрепляемого на станине и перемещающегося по призматическим направляющим с помощью линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой самого высокого качества.

На нём в свою очередь установлена рабочая голова, которая перемещается по направлению вдоль осей Y и Z по призматическим направляющим с помощью линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой.

Перемещение подвижного портала вдоль нижней рамы (по оси X) и рабочей головы вдоль балки подвижного портала (по оси Y) приводится в действие при помощи системы в виде шестерни и зубчатой рейки со спиральными зубьями, что обеспечивает большее усилие взаимного нажатия зубьев и, как следствие, достижение бòльших значений ускорений и скоростей по осям X и Y.

Разработанная соответствующим образом спиральная форма зубьев позволяет снизить износ механических органов и шум при работе.

Вертикальная ось Z управляется при помощи ходового винта с бесконечной шариковой опорой, что обеспечивает высокоточный баланс в условиях динамических нагрузок и устойчивость к высоким значениям ускорений и замедлений.

Основная фрезеровальная голова установлена непосредственно на каретке оси Z в целях обеспечения абсолютного качества конечной обработки вследствие полного отсутствия вибрации.

Перемещение по осям X-Y-Z управляется при помощи бесколлекторных двигателей, приводимых во вращение статическими инверторами, что обеспечивает следующие свойства:

  • Сокращённое время обработки благодаря более высоким значениям ускорений
  • Более высокая точность позиционирования благодаря энкодерам высокого разрешения
  • Исключение операций калибровки при включении станка благодаря использованию абсолютных энкодеров
  • Устранение необходимости операций общего технического обслуживания благодаря отсутствию щёточно-коллекторного узла в бесколлекторных двигателях

Управление перемещением по осям и всеми рабочими органами станка производится при помощи модуля ЧПУ промышленного типа с цифровой передачей посредством технологии “CAN OPEN BUS”, способной не только достичь высокой скорости передачи данных, но ещё и нечувствительной к внешним электромагнитным помехам.

Указанные факторы влияют на характеристики обрабатывающего центра, приводя к снижению необходимого на обработку времени минимум на 20% и делая возможным исполнение сложных операций при максимальной точности.

СТАНДАРТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ 

Станок Morbidelli оснащён в базовой конфигурации следующими устройствами, максимально увеличивающими производительность при ежедневном использовании:

СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ “PROSPACE , отсутствие ограждений позволяет оператору получать лёгкий доступ к рабочему столу на 360° вокруг станка без необходимости дожидаться конца исполнения программы обработки. Максимальная скорость по оси X, программно ограниченная до 25 м/мин. в соответствии с действующими нормативами по охране труда, гарантирует оператору работу в полной безопасности. Благодаря системе PRO SPACE, Morbidelliзанимает крайне небольшую площадь, а эксклюзивное решение встроить в станину как электрошкаф, так и вакуумный насос, обеспечивает возможность установить станок в самые ограниченные зоны, устраняя необходимость возможной переустановки уже существующих станков с последующей экономией времени и финансов.

ЗАЩИТА ПРИ ПОМОЩИ “БАМПЕРОВ” (в соответствии с директивой CE 2006/42) , окружающих рабочую голову в виде защитной клетки из сварных листов. Передняя часть защиты имеет окно с широким обзором из ударопрочного материала, которое может открываться при исполнении операций по техническому обслуживанию. Две мягкие подушки, чувствительные к контакту, установлены с правой и левой сторон клетки: В случае столкновения с препятствием датчики на подушках немедленно прервут работу станка, который перейдёт в состояние экстренного отключения. Отсутствие напольных устройств безопасности обеспечивает самую высокую степень свободы оператору при максимальном использовании площади рабочего стола в режиме маятниковой обработки.

  • ДИСТАНЦИОННЫЙ ПРОВОДНОЙ ПУЛЬТ , практичное устройство, позволяющее оператору иметь в своём распоряжении все основные команды станка без необходимости постоянного доступа к основной панели управления. При помощи этой системы дистанционного управления возможно приближаться к станку и перемещать оси X-Y-Z в полуавтоматическом режиме, выделяя сверлильные шпиндели и сбрасывая это выделение, регулируя скорость и т. п. Этот пульт особенно эффективен при контроле обработки при её исполнении или лишь её симуляции в целях проверки программирования перед запуском производства в автоматическом режиме.
  • ОПТИМИЗИРОВАННАЯ ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА ВЫТЯЖКИ , отдельные аспирационные патрубки, установленные по одному на каждой рабочей группе станка, подсоединены к одному выходу; это позволяет иметь только один аспирационный трубопровод, подсоединённый к станку. Внутри вытяжного коллектора установлены электропневматические заслонки, управляемые ЧПУ, которые открывают соответствующий канал только тогда, когда работает обслуживаемая им группа, концентрируя таким образом поток аспирации только на той группе, которая производит обработку, увеличивая тем самым эффективность очистки детали и снижая расход воздуха и уровень шума.
  • УСИЛИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА (только для сверлильной головы) придаёт шпинделям Ro.Ax. дополнительное усилие на этапе обработки, которое превышает значение 64 кгс на каждый отдельно взятый шпиндель, что позволяет ему развивать высокие характеристики даже при проникновении в материалы с самой высокой сопротивляемостью.
  • СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ, смазочный насос, управляемый ЧПУ, обеспечивает корректную смазку механических органов осей перемещения (несущих линейных подшипников, зубчатых реек, шестерней, винтов с бесконечной шариковой опорой и т. п.) с определёнными интервалами времени. Эта система обеспечивает автоматическое исполнение некоторых стандартных операций по техническому обслуживанию. В случае израсходования смазки в насосе тот выдаёт предупреждающий сигнал на центральный пульт управления станка, чтобы оператор добавил новую смазку.

ПРИМЕЧАНИЕ: Сверлильная голова, если она оснащена данной системой, пользуется другой программой обслуживания, так как она требует:

  • гораздо более длительных межоперационных интервалов (до 1000 часов между двумя операциями технического обслуживания)
  • другой тип смазки
  • сокращённого количества смазки (для получения более подробной информации см. Руководство по эксплуатации)
  • ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА, все компоненты системы рассчитаны соответствующим образом для получения максимальной производительности и наибольшей степени разрежения, вырабатываемых насосом. Станок может оснащаться вакуумным насосом, обеспечивающим безопасную фиксацию деталей даже малого размера и различных геометрических форм. 


                     

                                СТАЦИОНАРНЫЙ КОМПЬЮТЕР С ПОДВИЖНОЙ КОНСОЛЬЮ, служит для программирования обрабатывающего центраи управления им непосредственно на рабочем месте при помощи персонального     компьютера,   работающего в среде Windows, напрямую соединённого с ЧПУ; возможно обновление компьютера и его адаптация под различные нужды пользователя. Любой работник может пользоваться этим средством в     целях достижения наилучшей эффективности станка, даже в случае слабого знакомства с электронной аппаратурой. Пульт управления с ПК, монитором 19”, стандартной клавиатурой и оптической мышью   располагается на   удобной стойке, имеющей колёсики и соединительный кабель длиной 6 метров для простого и быстрого позиционирования.  

 

   

 

 АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ТЕЛЕСЕРВИСА,   позволяющее производить подсоединение ПК к службе технической поддержки SCM GROUP при помощи сети Интернет.

 



    Вместе с аппаратным обеспечением устанавливается программный пакет, позволяющий производить:            

    - Отображение интерфейса оператора HMI

    - Считывание диагностических сигналов

    - Контроль и изменение конфигурации, параметров и программ обработки

    - Резервное копирование функциональных данных и передачу файлов

    - Обновление модуля ПЛК

    - Обновление модуля HMI


Примечание: Подсоединение к сети Интернет производится силами и за счёт клиента, кабель для этого подсоединения не входит в комплект поставки

         СЕТЕВОЕ ПОДСОЕДИНЕНИЕ К ПК, порт, предназначенный для кабельного подсоединения ПК к заводской сети с возможностью передачи данных на станок и от него в реальном времени.

         - ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ XILOGMAESTRO - ИНТЕРФЕЙС ОПЕРАТОРА И ПРОГРАММИРОВАНИЕ
           Maestro - это программная платформа, устанавливаемая на всех обрабатывающих центрах SCM GROUP.

Речь идёт о программном обеспечении CAD/CAM с трёхмерной графикой, разработанном SCM GROUP, которое позволяет производить программирование с чрезвычайной простотой на базе следующих основных функций:

-         Управление программированием детали

-         Управление базой данных инструментов

-         Управление конфигурацией станка: рабочими головами, рабочими столами, магазинами инструментов

-         Управление средствами фиксацией детали (суппорты, зажимы, присоски…)

-         Оперативный контроль функций и диагностика станка

Интерфейс оператора предлагается с простой и работающей в реальном времени графикой, использующей наиболее современные средства показа объектов и имеющей следующее представление:

-         функциональное меню, выстроенное в виде групп, горизонтально распределённых сверху

-         геометрический чертёж по центру

-         функции управления геометрией и обработками, располагаемые в правой части экрана в виде разворачивающихся меню

-         список операций, располагаемый в левой части экрана в виде древовидной структуры

Часть программного приложения CAD предлагает широкие возможности черчения при помощи графической среды, которая располагает следующими элементарными геометрическими объектами:

-         точка

-         линия

-         дуга

-         окружность

-         эллипс

-         составная кривая

-         многоугольники

-         вырез

-         текст 

По этим геометрическим фигурам возможно производить последующие действия, такие как черчение сопряжений или фасок и соединений геометрий.

Вспомогательные функции черчения типичны для программных продуктов CAD:

-         привязка

-         вырезать

-         копировать

-         переместить

-         центральная симметрия

-         осевая симметрия

-         смещение

-         поворот

-         реверс траектории

-         изменение начальной точки геометрии

-         измерение расстояний

Параметрическое программирование входит в пакет функций : параметры придаются как основному проекту, так и одиночным подпрограммам и макросам, вызываемым этим проектом.

Управление инструментами

Управление инструментами производится при помощи специализированного приложения, называемого “Tool Manager”: в этой среде инструменты, разбитые по категориям, представлены графически для простого и быстрого задания их параметров.

Каждый инструмент идентифицируется именем, предоставляя оператору простой способ выделить нужный ему инструмент.

MaestroAPPS

 

 Библиотека функций программирования, готовых к использованию и простых в обращении, разработанных SCM GROUP и специализированных для создания элементов мебели, дверей, лестниц, окон, интерьерного дизайна и т. п.

 Библиотека функций программирования, готовых к использованию и простых в обращении, разработанных SCM GROUP и специализированных для создания элементов мебели, дверей, лестниц, окон, интерьерного дизайна и т. п.

 При помощи простого клика пользователь имеет возможность получить бесплатный доступ к технологическим ноу-хау SCM GROUP. 

 

 

 При помощи Maestro APPS возможно выбирать в библиотеке, поставляемой с Maestro, тип желаемой обработки.

 

 После этого достаточно ввести размеры производимой детали, и автоматически все обработки, заданные для указанного типа панели, подстроятся под данный размер.

Управление рабочим столом

Программирование рабочего стола производится полностью в графическом режиме.

Оператор имеет возможность:

-         видеть модель задаваемого рабочего стола

-         оснащать рабочий стол устройствами фиксации, используемыми на станке

-         перемещать суппорты/присоски/зажимы в нужные положения

-         параметрически задавать расположение устройств фиксации

-         создавать фазы обработки, при которых обрабатываемая деталь или устройства рабочего стола меняют своё положение

-         проверять, не произойдёт ли столкновения между органами, производящими обработку, и устройствами рабочего стола

-         просматривать и позиционировать детали, задаваемые в проекте

-         автоматически задавать наилучшее расположение устройств фиксации на этапе обработки

Оценка времени цикла

Maestro имеет предварительно настроенный модуль расчёта, который в зависимости от запрограммированной обработки, необходимой смены инструмента, траектории инструмента и т. п. способен выдавать цифровое значение необходимого для исполнения программы времени.

Эта функция крайне эффективна в следующих целях:

-         расчёт производительности перед реальным запуском деталей в производство

-         сравнение различных версий одной и той же программы в целях оптимизации времени её исполнения

-         предварительный расчёт перенесённой стоимости на основании времени работы станка

Примечание: Эта программная функция подразумевает виртуальную симуляцию, поэтому данные, получаемые при реальной обработке, могут отличаться в пределах +/- 10%

Импорт данных

Xilog Maestro позволяет производить импорт следующих внешних файлов:

-          DXF
После импорта DXF геометрия может редактироваться пользователем при помощи обычных функций CAD ПО Maestro и использоваться для исполнения необходимых обработок, в точности так же, как если бы они были созданы при помощи Xilog Maestro.

-         PGM

возможно импортировать программы PGM, созданные при помощи предшествующей операционной системы SCM (Xilog) или внешних программных источников; данные программы могут распознаваться и преобразовываться в PGMX - типичный формат Xilog Maestro.

MSL Connector

MSL Connector (Maestro Scripting Language) - это программный продукт, разработанный SCM GROUP для прямого обмена данными между своими обрабатывающими центрами и основными программными продуктами, представленными на рынке.

Станок использует информацию из внешнего программного обеспечения и в зависимости от размеров детали и исполняемых операций управляет стратегией обработки, оптимизируя положение систем фиксации и траектории инструментов.

Панель управления станка

PanelMac - это программное приложение, используемое в качестве интерфейса оператора для всех обрабатывающих центров SCM GROUP.

Основная характеристика этого приложения - его способность обмениваться данными с числовым программным управлением, получая с его помощью доступ к станку в целях управления им.

Производит также доступ к базе данных инструментов и позволяет соответственно этой базе задавать оснащение станка, то есть распределение инструментов в головах и магазинах.

Основные функции PanelMac следующие:

-         калибровка станка

-         запуск полуавтоматических команд

-         ручные перемещения различных механических органов

-         исполнение программ обработки деталей (PGMX)*

-         управление инструментами

* Программа копируется непосредственно в память ЧПУ перед её исполнением; но в любом случае используется “проходной режим”, заключающийся в последовательной отправке на ЧПУ частей программы.

В таком режиме даже при наличии программы большого размера старт её обработки может производиться незамедлительно: в то время как станок производит движения, PanelMac параллельно продолжает отправлять на ЧПУ инструкции до полного окончания содержимого файла.

Восстановление прерванной программы (RPI)

Сокращение до 90% времени производства и объёма брака  благодаря данной процедуре, позволяющей возобновлять исполнение прерванной по причине экстренной остановки программы.

Функция активируется следующим образом:

-         программа, исполняемая АВТОМАТИЧЕСКИ, прерывается по причине активации экстренной остановки

-         оператор входит в ручной режим для решения проблемы, породившей экстренную остановку

-         после решения проблемы оператор направляет в PanelMac запрос исполнения RPI (путём нажатия кнопки) и задаёт старт программы

-         PanelMac проверяет точку прерывания программы и возобновляет её исполнение с начала прерванной фазы обработки (но не с той точки, на которой произошла остановка); уже исполненная часть фазы обработки будет таким образом исполнена ещё раз, после чего обработка продолжится до своего конца.

Примечание: Процедура работает только если АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ не будет прерван

Защита программы

Xilog Maestro имеет аппаратную защиту в виде ключа USB.

В стандартный комплект поставки входят два ключа USB, чтобы программное обеспечение можно было бы одновременно использовать на ПК станка и любом другом ПК в офисе (имеющем сравнимые характеристики с ПК станка).

Дополнительный аппаратный ключ не привязан ни к какому пользователю или ПК, поэтому клиент может устанавливать Maestro на внешние ПК, используя тот ПК, который нужен, лишь перенося программный ключ с одного компьютера на другой.

РАБОЧИЙ СТОЛ
 Непрерывный рабочий стол, изготовленный из алюминиевого сплава: очень высокой жёсткости, способный сохранять высокоточную плоскостность, неизменную во времени, в том числе при воздействии постоянно повторяющихся нагрузок, превосходя по этому показателю более экономные решения, которые используют пластические материалы.

 Техническое исполнение рабочего стола обеспечивает максимальную гибкость применения с использованием пазов в форме буквы "T" вдоль оси X и буквы "U" вдоль оси Y, при помощи которых при необходимости производится механическая фиксация или установка базирующих устройств.

Геометрическая точность пазов и плоскостности рабочего стола гарантируется самим станком, который при помощи собственного электрошпинделя исполняет соответствующие обработки, обеспечивая, кроме того, высокоточную параллельность фрезерной головы и плоскости, несущей панель.

Рабочий стол из алюминия оснащён определённым количеством разъёмов подключений вакуума, которые распределены в виде сети с шагом 120 мм как по направлению X, так и Y, что обеспечивает наилучшее распределение вакуума для фиксации обрабатываемой детали.

 Взаимно-согласованное распределение разъёмов подключения вакуума и пазов позволяет производить также установку присосок, несущих панели (опцион), в любом положении, что позволяет оператору найти наилучшую из возможных конфигураций для обработки деталей.

 

Рабочая зона имеет 6 периметральных устройств базирования, по 3 на каждой стороне, как показано на рисунке, что позволяет производить загрузку и обработку в маятниковом режиме максимально двух панелей.

Цилиндрический шток каждого упора с ходом по высоте H=100 мм имеет резьбу M8 в целях возможного монтажа дополнительных опций (напр., упоров для панелей со свисающим шпоном, устройств фиксации узких деталей, удлинителей и т. п.).

Вакуумное фиксирование деталей выполняется с помощью ручного селектора.

Производственный код : M100F

Productioncode: M100F

10.11.85

ИСПОЛНЕНИЕ ПО ЕВРОПЕЙСКИМ НОРМАМ БЕЗОПАСНОCТИ CE

 

N. 1

 

R0.00.76

morbidelli m200f 3110x1620 Z250

N. 1

 

 

Рабочая зона

Метрическая система мер

Британская система мер

Полезная рабочая зона по оси X

3110 mm *

122” *

Полезная рабочая зона по оси Y

1620 mm *

63¾” *

Проход детали по Y

1585 mm

62½”

 

1900 mm **

74¾” **

Проход детали по Z

250 mm

9¾”

Длина детали при обработке в маятниковом режиме

1400 + 1400 mm ***

55” + 55” ***

Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPACE

56 m/min

184 ft/min

Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPEED

78 m/min

256 ft/min

 См. установочный план для получения более детальной информации.
 С двигателем с 5 осями размер по Y увеличивается до 1380 мм (54,3 дюйма)

** максимальная ширина загружаемой панели

*** при осуществлении горизонтального сверления электрошпиндель ориентируется только вертикально, а центральные базирующие упоры отсутствуют

Установочные данные

Метрическая система мер

Британская система мер

Установленная мощность

23 - 28,5 KVA

 

Основные электротехнические данные

400 Voltaggio
50 Hz
3 Fasi

 

Расход воздуха

450 Nl/min

 

Расход сжатого воздуха

4500 m³/h

2650 CFM

Скорость воздушного потока аспирации

30 m/sec

 

Диаметр аспирационного патрубка

250 mm

9,8 Inches

Valori di emissione sonora

VSA *

LAV *

Сверление

72,2

74,6

Фрезерование

74,3

80,7


Применяемые нормативы EN ISO 11202:1995

* VSA = Вхолостую без включения аспирации

* LAV = При работе со включённой аспирацией

‒      макс. количество инструментов: 14

‒      макс. диаметр инструмента: 300 мм (3 оси), 350 мм (5 осей)

‒      шаг между вилками: 115 мм

‒      макс. вес одного инструмента: 8 кг

‒       макс. суммарный вес: нет данных

 

 ПРИМЕЧАНИЕ: Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки

 

 

52.41.28

Магазин смены инструмента FAST 14

N. 1

 

Магазин FAST 14 обеспечивает более высокие характеристики в отношении времени, затрачиваемого на операции смены инструмента благодаря сокращённому расстоянию от электрошпинделя до устанавливаемого в него инструмента, а также специальной программной оптимизации последовательности смены инструмента.

Линейный магазин смены инструмента располагается внутри защитной конструкции подвижного портала и способен нести инструменты и агрегаты с угловой передачей.

Имеет стальную конструкцию в целях обеспечения большей жёсткости при применении тяжёлых инструментов. Места для размещения несущих инструмент конусов покрыты пластиком и имеют алюминиевые суппорты в целях получения наилучшего сочетания между жёсткостью и эластичностью зажима конуса при операциях по загрузке и выгрузке инструмента.

Гребенчатая конструкция и держатели инструментов защищены от пыли соответствующим картером, расположенным сверху над ними.

Технические данные

-         Максимальное количество инструментов:       14

-         Максимальный диаметр инструмента 180 мм (инструмент кругового действия или агрегат с угловой передачей)

-         Шаг между держателями инструмента  7 мест с шагом 110 мм; 7 мест с шагом 130 мм

-        Максимальный вес каждого инструмента      8 кг

-        Общий максимальный вес инструментов      42 кг

ПРИМЕЧАНИЕ- Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки

63.03.03

Устройство обдува электрошпинделя

N. 1

 

 

 

 Направляет струю воздуха на инструмент для его охлаждения в процессе обработки.

 

 

 

52.38.46

Система автоматической калибровки агрегата 5 осевой обработки

N. 1

 

Автоматическая система сброса 5-осевой группы ( RTCP), что позволяет выполнить автоматическую калибровку 5-осевой группы до заводских параметров, без необходимости вмешательства технического специалиста. Кроме того, система включает в себя также определенные параметры машины, которые необходимы для применения в обработке пластиков.

52.41.66

N°1 Вакуумный насос 250/300 м³/ч  50/60 Гц

N. 1

 

 

 

Централизованный стружкоотвод с оптимизацией потоков воздуха

N. 1

 

Воздушный коллектор, объединяющий выходы для отвода стружки от станка и позволяющий подсоединять станок к системе аспирации при помощи лишь одного воздуховода большого диаметра. Внутри воздушного коллектора расположены пневмоцилиндры, управляемые по включению и выключению шпинделей. Это позволяет держать открытыми вытяжные отверстия только работающих агрегатов.

52.41.07

Сверлильная голова F31LTC

N. 1

 

Сверлильная голова, оснащённая с применением новой роторно-осевой технологии Ro.Ax.

Полностью разработано Группой SCM и позволяет производить следующее:

-         увеличивать качество механической обработки и точность сверления благодаря увеличению жёсткости шпинделя (увеличенный диаметр вала и прямая передача вращения без промежуточных механических органов между сверлом и приводным валом; применяется тип крепления "Weldon")

-         увеличивать производительность сверления благодаря максимальной скорости 8.000 об/мин. (при наличии опционного инвертора), что позволяет увеличивать скорость подачи сверла в материале

-         сократить операции по техническому обслуживанию,  до 1.000 часов без необходимости смазки шестерён

 

        Сверлильная голова F31LTC включает в себя следующее:

‒      крепление вертикальных и горизонтальных свёрл Ø 10 мм, тип крепления "WELDON" (макс. длина свёрл = 70 мм)

‒      межосевое расстояние между шпинделями 32 мм

‒      21 вертикальный шпиндель с независимой пневматической активацией

‒      5 горизонтальных сверлильных голов с двойным выходом (по одному с каждой стороны), 3 по направлениюX и 2 по направлению Y

‒      скорость вращения свёрл 4.500 об/мин. (с опционным инвертором 2.500-8.000 об/мин.)

‒      1 встроенная пила, ориентированная по направлению X (макс. диаметр 125 мм, толщина от 2,2 до 6 мм)

‒      скорость вращения пилы 5.500 об/мин. (с опционным инвертором 3.500-10.000 об/мин.)

‒      предустановка под голову для сверления под петли (голова не входит в комплект поставки)

‒      мощность двигателя, вращающего шпиндели, до 3,9 кВт (5,3 л.с.) – [2,2 кВт (3 л.с.) при 50 Гц]

‒      вертикальный ход каждого вертикального шпинделя и пилы 60 мм, пневматическая активация хода

‒      вертикальный ход каждой горизонтальной головы 75 мм, пневматическая активация хода

‒      система механической фиксации сверлильной головы “quarterlock”, позволяющая производить монтаж и демонтаж инструмента при помощи одиночного винта M8 и поворота имбусового ключа на 90 градусов

‒      контур сжатого воздуха высокого давления для обеспечения силы нажатия, превышающей 64 кгс на каждый вертикальный шпиндель, что позволяет обрабатывать материалы с самой большой сопротивляемостью

 

Аспирационный кожух для сверлильной головы

N. 1

 

Расположен по всему периметру.

52.41.14

Управление сверлильной головой инвертером от фрезерного электрошпинделя

N. 1

 

 

 

 Инвертор, который управляет режимами вращения основного электрошпинделя,   также подключается к двигателю сверлильной головы с целью изменять скорость вращения шпинделей до максимальных значений 8000 об/мин. и максимально 10000 об/мин. для встроенной пилы.  

ПРИМЕЧАНИЕ – При исполнении программы обработки и переходе от фрезерования к сверлению накладывается необходимость ожидания остановки двигателя.

 

 

Устройство для повышение рабочего усилия при сверлении вдоль оси Z

N. 1

 

Облегчает сверление в направлении Z.

52.42.95

Пятиосная группа, версия "JQX", 12 кВт

N. 1

 

 Вертикальный электрошпиндель, установленный на систему скольжения в виде линейных направляющих и линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой, управление при помощи ЧПУ посредством ходового винта с бесконечной шариковой опорой.

Имея карданный суппорт и две независимые оси вращения (вертикальная ось и наклонённая на 50° ось), группа “JQX” позволяет фрезерному инструменту ориентироваться практически в любом направлении, устраняя необходимость использовать множество головок с угловой передачей при исполнении большей части обработок и позволяя фрезерной голове позиционироваться под отрицательным углом -10° относительно горизонтальной плоскости.

Структурный проект “JQX” дал возможность произвести такую настройку электромеханической системы, которая обеспечивает как высокую скорость вращения, так и значительный момент на скоростях вращения, меньших по сравнению со скоростями, используемыми на обычных фрезерных группах, что позволяет двигателю JQX (Just Quality eXtreme) удовлетворять любым потребностям по обработке.

Точность и надёжность обеспечиваются путём применения высокоточных редукторов и усиленных зубчатых передающих ремней, а уменьшенные габариты двигателя оптимизируют его использование в наиболее сложных ситуациях, предотвращают столкновения с рабочим столом и позволяют увеличить эффективность аспирации стружки благодаря концентрации воздушного потока на более ограниченной поверхности.

Пятиосная голова включает в себя следующее:

‒      крепление конуса HSK 63F с двойной поверхностью базирования для жёсткого соединения между конусом и самим электрошпинделем

‒      электронный контроль скорости вращения от 1.800 до 24.000 об/мин. со статическим инвертором и функция быстрой остановки вращения в базовой конфигурации

‒      постоянная мощность (S1/S6) 10/12 кВт (13,6/16,3 л.с.) при скорости вращения от 12.000 об/мин.

‒      поворот оси B: ± 185°

‒      скорость вращения оси B: 7000°/мин.

‒      поворот оси C: ± 320°

‒      скорость вращения оси C: 7000°/мин.

‒      правое и левое вращение, задаваемые ЧПУ

‒      система внутренней продувки воздухом для обеспечения надёжной фиксации конуса, несущего инструмент

‒      система охлаждения с жидкостным контуром и теплообменник, устанавливаемый с внешней стороны станка

‒      несущие керамические подшипники на основном валу

‒      система подачи сжатого воздуха внутрь структуры электродвигателя во избежание загрязнения пылью

‒      аспирационный кожух по периметру с пневматической активацией

ПРИМЕЧАНИЕ - Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки

 

Вытяжной кожух для пятиосного электрошпинделя

N. 1

 

С автоматическим позиционированием в одном положении

 

Водяное охлаждение узла

N. 1

 

Позволяет поддерживать на постоянном уровне температуру охлаждающей жидкости электрошпинделя в целях предотвращения его перегрева.

Комплектация:

- насос циркуляции жидкости

- радиатор охлаждения жидкости

Примечание: Только для электрошпинделей с жидкостным охлаждением.

 

Рабочий стол с 2-мя зонами вакуумной фиксации

N. 1

 

Позволяет станку производить обработку в маятниковом режиме

63.03.54

Система измерения длины инструмента

N. 1

 

 Электромеханический датчик, располагаемый сбоку на станине и используемый для измерения длины инструмента при помощи специализированного программного цикла.

Полученное значение направляется в ЧПУ, которое автоматически обновляет базу данных с характеристиками инструмента для последующих исполняемых программ обработки (рекомендуется использовать параметрическое программирование для использования этой функции наилучшим образом).

 

52.41.41

Утапливаемые упоры для зон E и H, управляемые с ЧПУ

N. 1

 

 

 Опция включает:

2 передних упора и 1 левый поперечный упор для зоны E; 2 передних упора и 1 правый поперечный упор для зоны H. Всего 6 упоров.

 

52.37.17

Главное переднее базирующее приспособление

N. 1

 

Идеально для повторного использования программ, предварительно преобразованных на станках, конфигурированных таким образом.

Основное программное базирование рабочей зоны станка производится в переднем левом углу (зона A) и переднем правом углу (зона D), а не в заднем положении.

Остальные рабочие зоны станка переименовываются в дальнейшем.

63.01.37

Вакуумная чашка MPS 130X50 мм H=25мм

N. 4

 

 

 Вакуумная чашка с квадратным основанием, устанавливается и фиксируется в любом месте рабочего стола

 Возможна установка одинковых вакуумных чашек друг на друга, после снятия верхней перемычки

 

 

 

63.01.38

Вакуумная чашка MPS 130X130 мм H=25мм

N. 4

 

 

 

Вакуумная чашка с квадратным основанием, устанавливается и фиксируется в любом месте рабочего стола

 Возможна установка одинковых вакуумных чашек друг на друга, после снятия верхней перемычки

 Данная вакуумная чашка позволяет устанавливать присоски 63.01.36 или 63.01.37

 

63.03.59

Дополнительный аппаратный ключ USB для MaestroCNC (порт USB)

N. 1

 

 

 

Длина кабеля подвижной консоли управления 6,5 м

N. 1

 

 

 

Консоль управления с интегрированным ПК "EYE-MPRO"

N. 1

 


 Устройство подсоединяется к обрабатывающему станку и позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.
Благодаря встроенной светодиодной полоске оператор в любой момент держать под контролем состояние станка, в том числе на расстоянии.

Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.

Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 позволяет управлеять основными функциями станка в максимально быстрой и эффективной манере благодаря следующему:

-   разрешение Full HD x1080 ;

-   задняя светодиодная подсветка;

-   ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;

-   широкий угол обзора (176°H, 160°);

-   никаких дефектов пикселей .

Кроме того:

-   Процессор Intel i7; 2,80-3,60GHz

-   Оперативная память: 8GB, DDR4

-   Жёсткий диск: 500GB; 7200 об.мин

-   Операционная система: Windows Embedded Standard 7 64bit

-   Клавиатура типа Qwerty layout inglese

-   Проводная мышь

-   Разъём Ethernet RJ45

-   Отдельный внешний порт USB  3.0

-   Номинальная рабочая температура: от +5°C до +35°C°

 

 

 

 

 

Рабочая зона

Метрическая система мер

Британская система мер

Полезная рабочая зона по оси X

3110 mm *

122” *

Полезная рабочая зона по оси Y

1620 mm *

63¾” *

Проход детали по Y

1585 mm

62½”

 

1900 mm **

74¾” **

Проход детали по Z

250 mm

9¾”

Длина детали при обработке в маятниковом режиме

1400 + 1400 mm ***

55” + 55” ***

Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPACE

56 m/min

184 ft/min

Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPEED

78 m/min

256 ft/min

 См. установочный план для получения более детальной информации.
 С двигателем с 5 осями размер по Y увеличивается до 1380 мм (54,3 дюйма)

** максимальная ширина загружаемой панели

*** при осуществлении горизонтального сверления электрошпиндель ориентируется только вертикально, а центральные базирующие упоры отсутствуют

Установочные данные

Метрическая система мер

Британская система мер

Установленная мощность

23 - 28,5 KVA

 

Основные электротехнические данные

400 Voltaggio
50 Hz
3 Fasi

 

Расход воздуха

450 Nl/min

 

Расход сжатого воздуха

4500 m³/h

2650 CFM

Скорость воздушного потока аспирации

30 m/sec

 

Диаметр аспирационного патрубка

250 mm

9,8 Inches

Valori di emissione sonora

VSA *

LAV *

Сверление

72,2

74,6

Фрезерование

74,3

80,7

Применяемые нормативы EN ISO 11202:1995

* VSA = Вхолостую без включения аспирации

* LAV = При работе со включённой аспирацией

10.11.85

ИСПОЛНЕНИЕ ПО ЕВРОПЕЙСКИМ НОРМАМ БЕЗОПАСНОCТИ CE

 

N. 1

R0.00.76

morbidelli m200f 3110x1620 Z250

N. 1