Morbidelli m100 (SCM, Италия) Универсальный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ

[1] При этом программа не копируется полностью в память ЧПУ перед её исполнением: используется "проходной режим", заключающийся в отправке на ЧПУ станка частей программы в последовательном режиме. Таким образом, даже при наличии программы больших размеров старт программы может быть произведён немедленно: в то время как станок начинает производить свои движения, «PanelMac» параллельно отправляет на ЧПУ следующие инструкции до полного исполнения файла.

Возобновление прерванной программы (RPI)

Сокращение до 90% времени производства и получаемых обрезков благодаря этой процедуре, которая позволяет возобновить исполнение программы, прерванное (не исполненное до конца) по причинам, которые влекут за собой состояние аварийного отключения.

Функция активируется следующим образом:

• исполняемая АВТОМАТИЧЕСКИ программа прерывается по причинам, которые влекут за собой состояние аварийного отключения
• оператор производит ручные действия в целях разрешения проблемы, которая породила состояние аварийного отключения
• после решения проблемы оператор вызывает на «PanelMac» исполнение функции возобновления прерванной программы (RPI) путём нажатия кнопки и подаёт команду на старт программы
• «PanelMac» проверяет точку прерывания программы и возобновляет её исполнение с начала конкретной прерванной обработки (но не в точке, в которой она была прервана); следовательно, уже исполненная часть будет исполнена вновь, после чего станок продолжит обработку до конца программы.

Примечание:

Процедура будет работать только при условии, если режим АВТОМАТИЧЕСКОГО ИСПОЛНЕНИЯ программы не будет отключён.

Защита программного обеспечения

«Xilog Maestro» имеет аппаратную защиту при помощи ключа USB.

В стандартную комплектацию станка включены два ключа USB для того, чтобы программное обеспечение могло использоваться одновременно на ПК станка и на любом ПК в офисе (с минимальными требованиями к конфигурации компьютера, равными характеристикам ПК на станке).

Дополнительный аппаратный ключ не прописан под какого-либо пользователя или под конкретный ПК, поэтому клиент может инсталлировать «Maestro» на несколько внешних компьютерных рабочих мест и использовать одно рабочее место, лишь перенося аппаратный ключ с одного ПК на другой.

РАБОЧИЙ СТОЛ Рабочий стол  спроектирован для практичного и безопасного использования любых устройств станка, особенно для простого и быстрого оснащения оператором. "Свободные" присоски, то есть развязанные механически с рабочим столом, каждая присоска жёстко закреплена на суппорте при помощи двух безопасных способов фиксации: механического при помощи нижнего профиля, который зацепляется на поверхности рабочего стола, и пневматического при помощи подвижного бокового профиля, который скользит вдоль всего рабочего стола и раскрывается наружу, жёстко фиксируя базу присоски. На фазах загрузки и выгрузки деталей присоски остаются зафиксированными во избежание случайного смещения. Преимущество этой технологии - высокая видимая чистота и возможность фиксировать детали малых размеров несколькими присосками, сближая их на минимальное расстояние в условиях отсутствия трубок подсоединения вакуума на каждой присоске. Особая форма присосок позволяет сближать их между собой, образуя таким образом оптимальную вакуумную зону для фиксации обрабатываемой заготовки любой формы.

Балки суппорта из экструдированного алюминия, имеют широкую базу опоры и скользят вдоль оси X по закалённым направляющим круглого сечения, имеют жёсткую и надёжную пневматическую фиксацию при помощи двух тормозов пневматического действия (один со стороны передней направляющей скольжения, второй - с задней). Использование этой технологии даёт безопасность, а также удобное и эргономичное перемещение при точном позиционировании. Вакуум для удержания деталей пропускается внутри балок из экструдированного алюминия и передаётся на присоски при помощи шариков, активируемых при их нажатии; сами присоски позиционируются без механических ограничений. Каждая балка суппорта имеет два базирующих цилиндрических упора, встроенных в балку и активируемых и перемещаемых пневматически: первый ряд размещён в задней части балок суппортов и служит для обработки панелей больших размеров второй ряд размещён в средней части балок суппортов и служит для обработки панелей небольших размеров

С правой и левой сторон рабочего стола имеются ещё 4 базирующих упора (2 справа и слева), которые позволяют производить боковое выравнивание (совместно с задними упорами) панелей любых размеров, чтобы обрабатывать “левые” и “правые” детали, а также исполнять обработку в маятниковом режиме в целях увеличения производительности станка.Все упоры управляются автоматически программой в зависимости от типа обработки.

Приведение в действие вакуума для фиксации деталей происходит при помощи педали, чтобы оператор мог загружать детали обеими руками удобным для него способом.

В качестве опции балки суппортов могут оснащаться суппорт-штангами с пневматическим подъёмом и опусканием, на которые оператор укладывает панель, а затем толкает её в сторону базирующих упоров.
Данные суппорт-штанги имеют также своей задачей отрывать деталь от присосок по завершении обработки.

Внутренняя часть станины образована наклонными плоскостями с целью направлять обрезки и стружку в центр станка, где может располагаться ленточный транспортёр (опция), служащий для эвакуации остатков обработки (направление эвакуации - справа налево).

10.11.85	Исполнение согласно нормативам CE	N. 1
R0.00.87	MORBIDELLI M100 3110x1320 Z180	N. 1

Технические данные

Рабочая зона	Метрическая система мер	Британская система мер
Полезная рабочая зона по оси X	3110 мм *	122” *
Полезная рабочая зона по оси Y	1320 мм *	52” *
Проход детали по Y	1600 мм **	63” **
Проход детали по Z	180 мм	7”
Длина детали при обработке в маятниковом режиме	1400 + 1400 мм ***	55” + 55” ***
Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPACE	56 м/мин.	184 фт/мин.
Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPEED	78 м/мин.	256 фт/мин.

См. установочный план для получения более детальной информации.
 С двигателем с 5 осями размер по Y увеличивается до 1380 мм (54,3 дюйма)

** максимальная ширина загружаемой панели

*** при осуществлении горизонтального сверления электрошпиндель ориентируется только вертикально, а центральные базирующие упоры отсутствуют

Установочные данные	Метрическая система мер	Британская система мер
Установленная мощность	23 - 28,5 кВА
Основные электротехнические данные	Напряжение 400 вольт 50 Гц 3 Фазы
Расход воздуха	450 нл/мин.
Расход сжатого воздуха	4500 м³/ч	2650 фт3/мин.
Скорость воздушного потока аспирации	30 м/с
Диаметр аспирационного патрубка	250 мм	9,8 дюймов
Фрезерование	74,3	80,7

Применяемые нормативы EN ISO 11202:1995

* VSA = Вхолостую без включения аспирации

* LAV = При работе со включённой аспирацией

93.07.31

Напряжение  400 В

N. 1

93.12.01

Частота 50 Гц

N. 1

52.41.00

Система безопасности PRO SPEED

N. 1

Позволяет увеличить скорость оси X свыше 25 м/мин. при помощи применения периметральной защиты и фотоэлементов на входе в зону загрузки и выгрузки деталей. Срабатывание фотоэлементов порождает снижение скорости по оси X до 25 м/мин. Восстановление скорости производится при помощи соответствующей кнопки.

Станок оснащается металлическим решётчатым ограждением сзади и сбоку и фотоэлементом, защищающим вход спереди: при таком способе при исполнении программ максимальная скорость оси X может быть очень высокой (см. технические данные), что увеличивает производительность станка.

Если оператор входит в рабочую зону при исполнении программы (напр., при загрузке и выгрузке панелей), срабатывание фотоэлемента порождает автоматическое снижение скорости оси X до 25 м/мин., что гарантирует оператору работу в безопасных условиях. Для восстановления режима максимальной скорости необходимо вновь активировать фотоэлемент при помощи эргономичной ручной команды управления.

Пульт дистанционного управления станка

N. 1

 Переносной пульт, передающий команды на блок управления станка и позволяющий управлять станком, находясь в его непосредственной близости.

52.41.26

Линейный магазин для смены инструмента TRB11 (версия Y=1320)

N. 1

Магазин инструмента линейной конфигурации, расположенный с левой стороны станины, способен нести инструменты или агрегаты с угловой передачей (см. допустимые размерные пределы, приведённые в главе, содержащей план-чертёж).

Имеет стальную структуру для обеспечения наибольшей жёсткости в случае размещения тяжёлых инструментов. Места расположения конусов инструментов покрыты пластиком поверх алюминиевого суппорта для наилучшего обеспечения сочетания жёсткости и эластичности вилки, удерживающей конус при загрузке или выгрузке инструмента.

Предусматривается, что инструменты, устанавливаемые в боковой магазин, могут соответствующим образом переставляться в другие установленные на станке магазины для сокращения времени исполнения рабочего цикла и во избежание непродуктивных потерь времени вследствие оснащённости магазинов на раме станка.

Технические данные

Максимальное количество инструментов:           11

Максимальный диаметр инструментов:              300 мм (3 оси), мм (5 осей)

Шаг между держателями инструмента                115 мм

Максимальный вес каждого инструмента           8 кг

Общий максимальный вес инструментов            нет данных.

Примечание: Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки.

52.41.28

Магазин смены инструмента FAST 14

N. 1

Магазин FAST 14 обеспечивает более высокие характеристики в отношении времени, затрачиваемого на операции смены инструмента благодаря сокращённому расстоянию от электрошпинделя до устанавливаемого в него инструмента, а также специальной программной оптимизации последовательности смены инструмента.

Линейный магазин смены инструмента располагается внутри защитной конструкции подвижного портала и способен нести инструменты и агрегаты с угловой передачей.

Имеет стальную конструкцию в целях обеспечения большей жёсткости при применении тяжёлых инструментов. Места для размещения несущих инструмент конусов покрыты пластиком и имеют алюминиевые суппорты в целях получения наилучшего сочетания между жёсткостью и эластичностью зажима конуса при операциях по загрузке и выгрузке инструмента.

Гребенчатая конструкция и держатели инструментов защищены от пыли соответствующим картером, расположенным сверху над ними.

Технические данные

• Максимальное количество инструментов:  14
• Максимальный диаметр инструмента        225 мм (пила), 180 мм (инструмент кругового действия или агрегат с угловой передачей)
• Шаг между держателями инструмента      7 мест с шагом 110 мм; 7 мест с шагом 130 мм

• Максимальный вес каждого инструмента  8 кг

ПРИМЕЧАНИЕ- Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки

52.41.65

N°1 Вакуумный насос 90/108 м³/ч  50/60 Гц

N. 1

Централизованная система аспирации с оптимизацией потоков воздуха

N. 1

Воздушный коллектор, объединяющий выходы для отвода стружки от станка и позволяющий подсоединять станок к системе аспирации при помощи лишь одного воздуховода большого диаметра. Внутри воздушного коллектора расположены пневмоцилиндры, управляемые по включению и выключению шпинделей. Это позволяет держать открытыми вытяжные отверстия только работающих агрегатов.

52.41.05

Сверлильная голова F23L

N. 1

Сверлильная голова оснащена новой технологией вращения и подачи Ro.Ax.

Разработана полностью Группой Scm и позволяет:

• увеличить качество обработки и точность сверления благодаря увеличению жёсткости шпинделя (увеличенный диаметр вала и прямая передача без передаточных механизмов между сверлом и валом с применением крепления типа «Weldon»)
• увеличить производительность сверления благодаря максимальному режиму вращения до 8.000 об/мин. (с опциональным инвертором), что позволяет увеличивать скорость входа в материал
• сократить операции по техническому обслуживанию до интервала в 1.000 часов без необходимости производить смазку механизмов

Сверлильная голова F23L включает в себя: крепление вертикальных и горизонтальных свёрл ø10 мм типа «WELDON» (максимальная длина сверла = 70 мм) шаг между шпинделями 32 мм 13 вертикальных шпинделей с независимой пневматической активацией 5 горизонтальных сверлильных головок с двойным выходом (по одному выходу в каждую сторону), 3 по направлению вдоль оси X и 2 вдоль оси Y скорость вращения свёрл 4.500 об/мин. (с опционным инвертором 2.500-8.000 об/мин.) 1 встроенная пила по направлению вдоль оси X (максимальный диаметр 125 мм, толщина от 2,2 до 6 мм) скорость вращения пилы 5.500 об/мин. (с опционным инвертором 3.500-10.000 об/мин.) мощность двигателя вращения шпинделей до 3,9 кВт (5,3 л.с.) - [2,2 кВт (3 л.с.) при 50 Гц] 60 мм вертикальный пневматический ход каждого вертикального шпинделя и пилы 75 мм вертикальный пневматический ход горизонтальных головок Система механической фиксации сверла "quarterlock", позволяющая производить установку и снятие инструмента при помощи установочного винта M8 и поворота шестигранного ключа на 90 градусов Контур сжатого воздуха высокого давления для обеспечения усилия подачи более 64 кгс на каждый вертикальный шпиндель с целью обрабатывать материал с наиболее высокой сопротивляемостью.

Аспирационный кожух для сверлильной головы

N. 1

Расположен по всему периметру.

52.41.14

Инвертер для сверлильного агрегата

N. 1

Инвертор, который управляет режимами вращения основного электрошпинделя,   также подключается к двигателю сверлильной головы с целью изменять скорость вращения шпинделей до максимальных значений 8000 об/мин. и максимально 10000 об/мин. для встроенной пилы. 

Примечание: При исполнении программы обработки и переходе от фрезерования к сверлению накладывается необходимость ожидания остановки двигателя.

OF.AB.04

Устройство для повышение рабочего усилия при сверлении вдоль оси Z

N. 1

Облегчает сверление в направлении Z.

52.41.19

Вертикальный шпиндель 9,5 кВт - 13 л.с.

N. 1

Вертикальный электрошпиндель, установленный на систему скольжения в виде линейных направляющих и линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой, управление при помощи ЧПУ посредством ходового винта с бесконечной шариковой опорой.

Технические данные:

• крепление конуса HSK 63F с двойной поверхностью базирования для жёсткого соединения между конусом и самим электрошпинделем
• электронный контроль скорости вращения от 1.500 до 24.000 об/мин. со статическим инвертором и функция быстрой остановки вращения в базовой конфигурации
• постоянная мощность (S1/S6) 8/9,5 кВт (11/13 л.с.) при скорости вращения от 12.000 до 18.000 об/мин.
• правое и левое вращение, задаваемые ЧПУ
• система внутренней продувки воздухом для обеспечения надёжной фиксации конуса, несущего инструмент
• система охлаждения с принудительной подачей воздуха с помощью соосного вентилятора
• несущие керамические подшипники на основном валу
• система подачи сжатого воздуха внутрь структуры электродвигателя во избежание загрязнения пылью
•  аспирационный кожух по периметру с дискретной пневматической активацией 3 положений, выбираемых вручную

Примечание: Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки.

OF.AB.03

Аспирационный кожух для электрошпинделя с 3 или 4 осями

N. 1

Автоматическая активация с ручным заданием хода по 3 положениям

52.41.23

Предустановка для агрегатов HITECO с 1 пневматическим выходом

N. 1

Кольцевое устройство, устанавливаемое непосредственно на основной шпиндель, чтобы позволить размещение сверлильных и фрезерных агрегатов со штифтом, предохраняющим от проворачивания (крепление HITECO).

Имеет один пневматический выход для угловых агрегатов, которым требуется продувка сжатым воздухом (например, плавающие агрегаты, горизонтальные фрезеровальные агрегаты и т. п.)

52.42.08

6 суппортов "TV FLEX" 1300

N. 1

Суппорты с балками длиной 1300 мм и присосками (опция) обеспечивают практичность, быстроту оснащения и простоту использования.

Суппорты с балками длиной 1300 мм и присосками (опция) обеспечивают практичность, быстроту оснащения и простоту использования. Способность свободно конфигурировать присоски, как в отношении их положения вдоль суппорта, так и их количества на каждом суппорте, обеспечивает оператору возможность всегда находить наилучшую из возможных конфигураций для каждой программы обработки.

Рабочая зона оснащена следующим:

• 6 суппортов из экструдированного алюминия, передвигаемых вручную по направлению оси X, с удобным перемещением по четырём втулкам с бесконечной шариковой опорой по двум закалённым и шлифованным направляющим, расположенным по краям этих суппортов в целях обеспечения стабильности при любой фазе обработки
• автоматическая система фиксации и освобождения на каждом суппорте: взаимодействует с направляющими скольжения при помощи пневмоцилиндров, управляемых нажатием кнопки, располагаемой в удобном положении, в целях перемещения суппортов с чрезвычайной лёгкостью
• 6 цилиндрических алюминиевых упоров с ходом 100 мм, с автоматически управляемым пневматическим приводом, встраиваемых в суппорты в заднем положении, служат для выравнивания панелей по оси Y
• 6 цилиндрических алюминиевых упоров с ходом 100 мм, с автоматически управляемым пневматическим приводом, встраиваемых в суппорты в промежуточном положении, служат для выравнивания панелей небольших размеров по оси Y
• 4 боковых промежуточных упора из алюминия с автоматически управляемым пневматическим приводом, располагаемые по 2 слева и 2 справа на соответствующих фиксированных суппортах, служат для выравнивания панелей любых размеров по оси X; все упоры управляются автоматически программой в зависимости от типа обработки
• стальные шарики вдоль всего суппорта, поджатые с помощью спиральной пружины, служат для автоматического открытия и закрытия внутренней вакуумной системы, разработаны для предотвращения попадания образующейся при обработке пыли
• специализированная система для механической фиксации присосок при помощи губки с контролируемой деформацией, которая способна зафиксировать все присоски, располагаемые на одном суппорте

Цилиндрический шток каждого упора имеет резьбу M8 в целях возможного монтажа дополнительных опций (напр., упоров для панелей со свисающим шпоном, устройств фиксации узких деталей, удлинителей и т. п.).

Все суппорты рабочего стола способны перемещаться по всей длине этого рабочего стола в целях обеспечения максимальной гибкости использования даже в случае обработки лишь в одной рабочей зоне панелей любых размеров.

Рабочий стол оснащён пневматической системой, базирующими упорами и программным обеспечением в целях производить фиксацию и обработку максимально двух панелей в четырёх имеющихся рабочих зонах. Зона I - смещение 650 мм относительно зоны A Зона L - смещение 650 мм относительно зоны D

51.41.37

Передний ряд упоров H=75 для 6 упоров

N. 1

Данные устройства идеальны для базирования панелей по передней стороне в условиях таковой необходимости или для быстрого выравнивания очень маленьких деталей без применения встроенных промежуточных упоров.

8 базирующих упоров из алюминия с ходом 100 мм располагаются следующим образом:

• с боковой стороны каждого суппорта рабочего стола во фронтальном относительно оператора положении, всего 6 упоров
• один с левой, а другой с правой стороны рабочего стола на соответствующих фиксированных суппортах

Упоры располагаются на профилях с пазами, позволяющими производить их скольжение, и при необходимости оператор может сместить их из установленного положения для создания базы под свои обработки.

Цилиндрический шток каждого упора имеет резьбу M8 в целях возможного монтажа дополнительных опций (напр., упоров для панелей со свисающим шпоном, устройств фиксации узких деталей, удлинителей и т. п.).

При наличии этих устройств базирования рабочий стол станка конфигурируется в виде дополнительных рабочих зон E (с левой стороны, альтернативно зонам A и I) и H (с правой стороны, альтернативно зонам D и L).

52.41.16

4 суппорт-штанги H=75 1300

N. 1

Предназначен для поддерживания панелей во время выравнивания и облегчению отрыва от чашек после обработки

Изготовлены из фенолистого композита, установлены сбоку от алюминиевого суппорта и имеют пневматический подъёмный механизм.

Применяемый материал гарантирует, что трение по поверхности панели будет минимальным, и поэтому выравнивание даже тяжёлых деталей очень удобно, и их отрыв от присосок не порождает царапин на поверхности.

 Распределяются равномерно слева и справа. Каждые 2 суппорт-штанги обеспечивают подъем веса до 40 кг.

52.41.50

Фиксированные вакуумные чашки 145x145 H=75 мм

N. 12

63.03.59

Дополнительный аппаратный ключ USB для XilogMaestro (порт USB)

N. 1

Длина кабеля подвижной консоли управления 6,5 м

N. 1