Morbidelli m100 (SCM, Италия) Универсальный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ
Обрабатывающий центр с числовым программным управлением, с широкой возможностью оснащения сверлильными и фрезеровальными инструментами для удовлетворения любого запроса по обработке древесины и материалов со сходными физическими свойствами.
Основные особенности
Обрабатывающий центр с числовым программным управлением, с широкой возможностью оснащения сверлильными и фрезеровальными инструментами для удовлетворения любого запроса по обработке древесины и материалов со сходными физическими свойствами.
- Более производительный, имеет сверлильные шпиндели со скоростью вращения 8.000 об/мин. и технологию «Ro.Ax.» – самый жесткий шпиндель из представленных на рынке, способный работать до 1.000 часов между регламентным техническим обслуживанием.
- Наиболее оснащённый - вакуумные чашки с возможностью их исключения, возможность конфигурирования рабочим столом «FLEX» для наилучшего соответствия станка требованиям по обработке.
- Более интуитивное и быстрое программирование с помощью встроенного программного обеспечения cad-cam «XILOG MAESTRO»
- Более лёгкий доступ к рабочему столу в любой момент благодаря заниженной раме, встроенному положению электрошкафа и вакуумного насоса, а также исключению физических защитных ограждений в конфигурации «PRO SPACE».
Несущая структура
Несущая структура представляет монолитную станину из стали большой толщины, усиленную рёбрами и имеющую особую жёсткость; несущая структура увеличенной ширины для обеспечения стабильности станка и неизменной во времени точности при любых условиях работы без необходимости крепления станка к полу.
Станина представляет собой широкое и массивное несущее основание для подвижной колонны, способное придать рабочей голове сбалансированную, стабильную и устойчивую к самым агрессивным нагрузкам опору в целях получения высокого качества и точности. Мобильный портал представляет собой массивную моноблочную конструкцию, зацепляемую на станине и скользящую по призматическим направляющим при помощи линейных подшипников и бесконечной шариковой опоры высочайшего качества исполнения.
На этом портале установлена рабочая голова, которая перемещается по осям Y и Z по призматическим направляющим при помощи линейных подшипников и бесконечной шариковой опоры.
Перемещение мобильного портала вдоль станины (по оси X) и рабочей головы вдоль балки подвижного портала (по оси Y) производится при помощи реечно-шестерёнчатой системы передачи движения со спиральными зубьями, что позволяет получать большее усилие при контакте зубьев, что влечёт за собой возможность получать более высокие значения скоростей и ускорений по осям X и Y.
Спиральные зубья, рассчитанные соответствующим образом, позволяют снизить износ механических органов и шум при работе.
Вертикальная ось Z управляется при помощи бесконечной шариковой опоры, обеспечивающей высокоточную балансировку в динамическом режиме работы и выдерживающей высокие значения ускорений и торможений.
Основная фрезеровальная голова установлена непосредственно на каретке оси Z для обеспечения абсолютного качества по причине отсутствия вибраций.
Перемещения вдоль осей X-Y-Z производится при помощи бесщеточных двигателей, управляемых статическими инверторам, что обеспечивает:
- Сокращение времени обработки благодаря более высоким значениям ускорения
- Более высокую точность позиционирования благодаря энкодеру с высоким разрешением
- Исключение необходимости калибровки при включении станка благодаря использованию абсолютных энкодеров
- Исключение необходимости основных операций по техническому обслуживанию благодаря отсутствию щёточного узла в бесщеточных двигателях
- Управление перемещением осей и всеми рабочими органами станка производится при помощи модуля ЧПУ промышленного типа с цифровой передачей данных и с применением технологии "CAN OPEN BUS", способной не только обеспечивать более высокую скорость передачи данных, но и быть нечувствительной к любым внешним электромагнитным помехам.
Указанные факторы так влияют на характеристики обрабатывающего центра, что позволяют сократить время обработки как минимум на 20% и делают возможным исполнение самых сложных операций с максимальной точностью.
Стандартное рабочее оснащение.
Author M100 в базовой конфигурации оснащён следующими устройствами для максимального увеличения производительности при ежедневным использовании:
- Система безопасности PRO SPEED на базе бамперов и фотоэлементов обеспечивает векторную скорость до 78м/мин.
- Защита при помощи БАМПЕРОВ (в соответствии с директивой CE 2006/42), окружающих рабочую голову в виде защитной клетки, выполненной в виде структуры из сварной листовой стали. Передняя сторона защитного ограждения имеет окно с широким углом обзора, выполненное из ударопрочного материала и способное открываться при исполнении операций по техническому обслуживанию. Мягкие подушки, чувствительные к контакту, установлены с правой и левой сторон клетки: в случае столкновения с препятствием установленные на подушках датчики немедленно прервут работу станка, который перейдёт в состояние аварийного отключения. Отсутствие напольных систем безопасности гарантирует более высокую степень свободы оператора и возможность максимально использовать ширину рабочего стола при исполнении обработок в маятниковом режиме.
- ПЕРЕНОСНАЯ СТОЙКА УПРАВЛЕНИЯ, практичное устройство, позволяющее оператору всегда иметь под рукой управление основными командами станка без необходимости постоянного обращения к основному пульту управления. При помощи данной системы дистанционного управления возможно приблизиться к станку и двигать осями X-Y-Z в полуавтоматическом режиме, производить выбор и отмену выбора сверлильных шпинделей, регулировать скорость и т. п.
Наибольшим образом это устройство эффективно для контроля обработки при исполнении программы или симуляции с целью проверки программирования перед запуском этой программы на автоматическое производство.
- ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ ОПТИМИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА АСПИРАЦИИ. Отдельные аспирационные трубопроводы, по одному на каждую рабочую голову, установленную на станок, направлены к единой соединительной точке, что позволяет получить на станке единственную трубу, подсоединяемую к системе вытяжки. Внутри коллектора имеются пневматические заслонки, управляемые ЧПУ и активируемые в целях открытия соответствующего канала только тогда, когда обслуживаемая им группа включается в работу, концентрируя весь аспирационный поток на группе, которая в настоящий момент работает, увеличивая тем самым эффективность очистки детали и сокращая затраты и шум.
- УСИЛИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА (только для сверлильной головы) направляет на сверлильные шпиндели Ro.Ax. увеличенное усилие на фазе обработки; превышающее 64 кгс на каждом шпинделе, что даёт возможность получить более высокие характеристики при проникновении инструмента даже в материал с наиболее высокой сопротивляемостью.
- СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ, смазочный насос для подачи консистентного смазочного материала по команде числового программного управления обеспечивает корректную смазку механических органов осей движения (линейных подшипников, зубчатых реек, шестерней, винтов с бесконечной шариковой опорой и т. п.) в заданные промежутки времени. Эта система обеспечивает автоматическое исполнение некоторых стандартных операций технического обслуживания. В случае окончания смазки в насосе подаётся сигнал об аномалии на пульт управления станка, чтобы дать команду оператору заполнить насос новой смазкой.
- ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА; все компоненты вакуумной системы соответственным образом рассчитаны так, чтобы постоянно получать максимальную производительность и максимально возможную степень разряжения, производимую насосом. Станок может быть оснащён вакуумными насосами, обеспечивающими безопасность фиксации деталей даже малых размеров и различных геометрических форм.
![]() |
ПК с ПОДВИЖНОЙ КОНСОЛЬЮ служит для программирования и управления работой обрабатывающего центра при помощи ПЕРСОНАЛЬНОГО КОМПЬЮТЕРА, работающего в среде Windows, подсоединённого напрямую к системе ЧПУ станка. Управление на базе ПК с монитором 19", стандартной клавиатурой и оптической мышью располагаются на износостойкой подвижной стойке с кабелем длиной 6 метров. |
![]() |
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕЛЕСЕРВИСА Аппаратное обеспечение, позволяющее подсоединиться к ПК из офиса технической поддержки Группы Scm по сети Интернет. Совместно с аппаратным обеспечением устанавливается программный пакет, позволяющий получать следующее:
ПРИМЕЧАНИЯ:
|
СЕТЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПК, порт, предназначенный для кабельного подсоединения к офисному ПК по цеховой сети для передачи данных на станок и от него в реальном времени.
- ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ «XILOG MAESTRO» - ИНТЕРФЕЙС ПРОГРАММИРОВАНИЯ И РАБОТЫ ОПЕРАТОРА
«Maestro» - это программная платформа, установленная на всех обрабатывающихся центрах производства SCM GROUP.
«Xilog Maestro» Программный пакет CAD/CAM с трёхмерной графикой, разработанном Группой SCM и позволяющем с необычайной простотой производить программирование на основе следующих основных функций:
- Управление программированием детали
- Управление базой данных инструментов
- Управление конфигурацией станка: рабочие головы, рабочие столы, магазины инструментов
- Управление поверхностями фиксации деталей (суппорты, зажимы, присоски...)
- Оперативный контроль над функциями и диагностикой станка
Оперативный интерфейс предлагается с простой и интуитивной графикой, использующей самые современные средства представления объектов; имеет следующие области:
- функциональное меню, разбитое на группы и распределённое горизонтально в верхней части
- геометрический чертёж по центру
- свойства геометрии и обработок, располагаемые в правой части экрана с разворачивающимися меню
- список операций, располагаемый в левой части экрана в виде древовидной структуры
Управление инструментами
Управление инструментами производится про помощи специализированного приложения, называемого "ToolManager": в этой среде инструменты, разбитые на категории, представлены графически для простого и быстрого задания соответствующих параметров.
Каждый инструмент определяется именем, что даёт оператору простую возможность выбирать напрямую этот инструмент.
![]() |
Библиотека функций программирования, готовых к работе и простых в использовании, разработана Группой Scm и служит для создания мебели, дверей, лестниц, окон, элементов декора и т. п. При помощи простого клика пользователь может получить бесплатный доступ к технологическим ноу-хау Группы Scm. При помощи «Maestro APPS» можно выбирать в библиотеке, поставляемой с «Maestro», тип желаемой обработки. Затем достаточно выбрать размеры производимой детали, после чего все обработки, придаваемые панели этого типа, автоматически адаптируются под выбранный размер. Управление рабочим столом Программирование рабочих столов производится полностью в графической манере. |
Оператор имеет возможность:
- просматривать модель конфигурированного рабочего стола
- оснащать рабочий стол устройствами фиксации, которые используются на станке
- перемещать суппорты/присоски/зажимы в необходимые положения
- задавать при помощи параметров расположение устройств фиксации
- создавать фазы обработки, при которых заготовки или устройства рабочего стола меняют своё положение
- контролировать, нет ли столкновений между рабочими головами и устройствами рабочего стола
- просматривать и позиционировать детали, задаваемые в проекте
- автоматически задавать наилучшее расположение устройств фиксации на фазе обработки (при наличии рабочего стола «Flexmatic» эти устройства автоматически позиционируются в нужных положениях)
Оценка времени исполнения цикла
«Maestro» имеет модуль расчёта, предварительно настроенный в зависимости от запрограммированных обработок, смен инструмента, траекторий инструмента и т. д., и способный выдавать в цифровом формате значение времени, необходимое для исполнения программы.
Данная функция крайне эффективна для следующих целей:
- расчёт производительности станка перед началом реальной обработки деталей
- сравнение различных версий одной и той же программы для оптимизации времени её исполнения
- предварительный расчёт стоимости поставки готовой продукции в виде количества часов задействования станка
Примечание: программная функция имеет вид графической симуляции, для которой полученные данные могут отличаться от времени реальной обработки в пределах +/-10%.
Импорт данных
«Xilog Maestro» позволяет производить импорт следующих видов внешних файлов:
- импорт DXF
После импорта файла DXF геометрия может изменяться пользователем при помощи обычных функций CAD ПО «Maestro» и использоваться для наложения желаемых обработок, в точности как если бы они были созданы непосредственно в «Xilog Maestro».
- импорт PGM
Имеется возможность импортировать программы PGM, созданные в предыдущей оперативной системе SCM («Xilog») или внешними программными приложениями; эти программы будут распознаны и преобразованы в программы PGMX, что является типичным форматом «Xilog Maestro».
«MSL Connector» («Maestro Scripting Language») – это программное обеспечение, разработанное SCM в целях прямого сопряжения своих Обрабатывающих Центров с основными программными продуктами, представленными на мировом рынке.
Станок использует информацию внешнего программного продукта и в зависимости от размеров детали и исполняемых операций управляет стратегией обработки, оптимизируя положение систем фиксации и траектории инструментов.
Панель управления станком
«PanelMac» - это программное приложение, используемое в качестве интерфейса «человек-машина» для любых обрабатывающих центров SCM.
Основное свойство данного приложения – его способность обмениваться данными с ЧПУ и при помощи этого соединения получать доступ к станку для управления им.
Оно кроме того производит доступ к базам данных инструментов и позволяет задавать оснащение станка, то есть распределение инструментов по рабочим головам и магазинам.
Основные функции «PanelMac» следующие:
- калибровка станка
- отправка полуавтоматических команд
- ручной привод в движение различных механических органов станка
- исполнение программ обработки деталей (PGMX)[1]
- управление инструментами
Примечание:
[1] При этом программа не копируется полностью в память ЧПУ перед её исполнением: используется "проходной режим", заключающийся в отправке на ЧПУ станка частей программы в последовательном режиме. Таким образом, даже при наличии программы больших размеров старт программы может быть произведён немедленно: в то время как станок начинает производить свои движения, «PanelMac» параллельно отправляет на ЧПУ следующие инструкции до полного исполнения файла.
Возобновление прерванной программы (RPI)
Сокращение до 90% времени производства и получаемых обрезков благодаря этой процедуре, которая позволяет возобновить исполнение программы, прерванное (не исполненное до конца) по причинам, которые влекут за собой состояние аварийного отключения.
Функция активируется следующим образом:
- исполняемая АВТОМАТИЧЕСКИ программа прерывается по причинам, которые влекут за собой состояние аварийного отключения
- оператор производит ручные действия в целях разрешения проблемы, которая породила состояние аварийного отключения
- после решения проблемы оператор вызывает на «PanelMac» исполнение функции возобновления прерванной программы (RPI) путём нажатия кнопки и подаёт команду на старт программы
- «PanelMac» проверяет точку прерывания программы и возобновляет её исполнение с начала конкретной прерванной обработки (но не в точке, в которой она была прервана); следовательно, уже исполненная часть будет исполнена вновь, после чего станок продолжит обработку до конца программы.
Примечание:
Процедура будет работать только при условии, если режим АВТОМАТИЧЕСКОГО ИСПОЛНЕНИЯ программы не будет отключён.
Защита программного обеспечения
«Xilog Maestro» имеет аппаратную защиту при помощи ключа USB.
В стандартную комплектацию станка включены два ключа USB для того, чтобы программное обеспечение могло использоваться одновременно на ПК станка и на любом ПК в офисе (с минимальными требованиями к конфигурации компьютера, равными характеристикам ПК на станке).
Дополнительный аппаратный ключ не прописан под какого-либо пользователя или под конкретный ПК, поэтому клиент может инсталлировать «Maestro» на несколько внешних компьютерных рабочих мест и использовать одно рабочее место, лишь перенося аппаратный ключ с одного ПК на другой.
![]() |
РАБОЧИЙ СТОЛ "Свободные" присоски, то есть развязанные механически с рабочим столом, каждая присоска жёстко закреплена на суппорте при помощи двух безопасных способов фиксации: механического при помощи нижнего профиля, который зацепляется на поверхности рабочего стола, и пневматического при помощи подвижного бокового профиля, который скользит вдоль всего рабочего стола и раскрывается наружу, жёстко фиксируя базу присоски. Особая форма присосок позволяет сближать их между собой, образуя таким образом оптимальную вакуумную зону для фиксации обрабатываемой заготовки любой формы. |
![]() |
Балки суппорта из экструдированного алюминия, имеют широкую базу опоры и скользят вдоль оси X по закалённым направляющим круглого сечения, имеют жёсткую и надёжную пневматическую фиксацию при помощи двух тормозов пневматического действия (один со стороны передней направляющей скольжения, второй - с задней). Каждая балка суппорта имеет два базирующих цилиндрических упора, встроенных в балку и активируемых и перемещаемых пневматически:
|
С правой и левой сторон рабочего стола имеются ещё 4 базирующих упора (2 справа и слева), которые позволяют производить боковое выравнивание (совместно с задними упорами) панелей любых размеров, чтобы обрабатывать “левые” и “правые” детали, а также исполнять обработку в маятниковом режиме в целях увеличения производительности станка.Все упоры управляются автоматически программой в зависимости от типа обработки.
Приведение в действие вакуума для фиксации деталей происходит при помощи педали, чтобы оператор мог загружать детали обеими руками удобным для него способом.
В качестве опции балки суппортов могут оснащаться суппорт-штангами с пневматическим подъёмом и опусканием, на которые оператор укладывает панель, а затем толкает её в сторону базирующих упоров.
Данные суппорт-штанги имеют также своей задачей отрывать деталь от присосок по завершении обработки.
Внутренняя часть станины образована наклонными плоскостями с целью направлять обрезки и стружку в центр станка, где может располагаться ленточный транспортёр (опция), служащий для эвакуации остатков обработки (направление эвакуации - справа налево).
10.11.85 |
Исполнение согласно нормативам CE
|
N. 1 |
|
R0.00.87 |
MORBIDELLI M100 3110x1320 Z180 |
N. 1 |
|
Технические данные
Рабочая зона |
Метрическая система мер |
Британская система мер |
Полезная рабочая зона по оси X |
3110 мм * |
122” * |
Полезная рабочая зона по оси Y |
1320 мм * |
52” * |
Проход детали по Y |
1600 мм ** |
63” ** |
Проход детали по Z |
180 мм |
7” |
Длина детали при обработке в маятниковом режиме |
1400 + 1400 мм *** |
55” + 55” *** |
Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPACE |
56 м/мин. |
184 фт/мин. |
Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPEED |
78 м/мин. |
256 фт/мин. |
См. установочный план для получения более детальной информации.
С двигателем с 5 осями размер по Y увеличивается до 1380 мм (54,3 дюйма)
** максимальная ширина загружаемой панели
*** при осуществлении горизонтального сверления электрошпиндель ориентируется только вертикально, а центральные базирующие упоры отсутствуют
Установочные данные |
Метрическая система мер |
Британская система мер |
Установленная мощность |
23 - 28,5 кВА |
|
Основные электротехнические данные |
Напряжение 400 вольт |
|
Расход воздуха |
450 нл/мин. |
|
Расход сжатого воздуха |
4500 м³/ч |
2650 фт3/мин. |
Скорость воздушного потока аспирации |
30 м/с |
|
Диаметр аспирационного патрубка |
250 мм |
9,8 дюймов |
Фрезерование |
74,3 |
80,7 |
Применяемые нормативы EN ISO 11202:1995
* VSA = Вхолостую без включения аспирации
* LAV = При работе со включённой аспирацией
93.07.31 |
Напряжение 400 В |
N. 1 |
|
93.12.01 |
Частота 50 Гц |
N. 1 |
|
52.41.00 |
Система безопасности PRO SPEED |
N. 1 |
|
Позволяет увеличить скорость оси X свыше 25 м/мин. при помощи применения периметральной защиты и фотоэлементов на входе в зону загрузки и выгрузки деталей. Срабатывание фотоэлементов порождает снижение скорости по оси X до 25 м/мин. Восстановление скорости производится при помощи соответствующей кнопки.
Станок оснащается металлическим решётчатым ограждением сзади и сбоку и фотоэлементом, защищающим вход спереди: при таком способе при исполнении программ максимальная скорость оси X может быть очень высокой (см. технические данные), что увеличивает производительность станка.
![]() |
Если оператор входит в рабочую зону при исполнении программы (напр., при загрузке и выгрузке панелей), срабатывание фотоэлемента порождает автоматическое снижение скорости оси X до 25 м/мин., что гарантирует оператору работу в безопасных условиях. Для восстановления режима максимальной скорости необходимо вновь активировать фотоэлемент при помощи эргономичной ручной команды управления. |
|
Пульт дистанционного управления станка |
N. 1 |
|
Переносной пульт, передающий команды на блок управления станка и позволяющий управлять станком, находясь в его непосредственной близости.
52.41.26 |
Линейный магазин для смены инструмента TRB11 (версия Y=1320) |
N. 1 |
|
Магазин инструмента линейной конфигурации, расположенный с левой стороны станины, способен нести инструменты или агрегаты с угловой передачей (см. допустимые размерные пределы, приведённые в главе, содержащей план-чертёж).
Имеет стальную структуру для обеспечения наибольшей жёсткости в случае размещения тяжёлых инструментов. Места расположения конусов инструментов покрыты пластиком поверх алюминиевого суппорта для наилучшего обеспечения сочетания жёсткости и эластичности вилки, удерживающей конус при загрузке или выгрузке инструмента.
Предусматривается, что инструменты, устанавливаемые в боковой магазин, могут соответствующим образом переставляться в другие установленные на станке магазины для сокращения времени исполнения рабочего цикла и во избежание непродуктивных потерь времени вследствие оснащённости магазинов на раме станка.
Технические данные
Максимальное количество инструментов: 11
Максимальный диаметр инструментов: 300 мм (3 оси), мм (5 осей)
Шаг между держателями инструмента 115 мм
Максимальный вес каждого инструмента 8 кг
Общий максимальный вес инструментов нет данных.
Примечание: Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки.
52.41.28 |
Магазин смены инструмента FAST 14 |
N. 1 |
|
![]() |
Магазин FAST 14 обеспечивает более высокие характеристики в отношении времени, затрачиваемого на операции смены инструмента благодаря сокращённому расстоянию от электрошпинделя до устанавливаемого в него инструмента, а также специальной программной оптимизации последовательности смены инструмента. |
Линейный магазин смены инструмента располагается внутри защитной конструкции подвижного портала и способен нести инструменты и агрегаты с угловой передачей.
Имеет стальную конструкцию в целях обеспечения большей жёсткости при применении тяжёлых инструментов. Места для размещения несущих инструмент конусов покрыты пластиком и имеют алюминиевые суппорты в целях получения наилучшего сочетания между жёсткостью и эластичностью зажима конуса при операциях по загрузке и выгрузке инструмента.
Гребенчатая конструкция и держатели инструментов защищены от пыли соответствующим картером, расположенным сверху над ними.
Технические данные
- Максимальное количество инструментов: 14
- Максимальный диаметр инструмента 225 мм (пила), 180 мм (инструмент кругового действия или агрегат с угловой передачей)
- Шаг между держателями инструмента 7 мест с шагом 110 мм; 7 мест с шагом 130 мм
- Максимальный вес каждого инструмента 8 кг
ПРИМЕЧАНИЕ- Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки
52.41.65 |
N°1 Вакуумный насос 90/108 м³/ч 50/60 Гц |
N. 1 |
|
|
Централизованная система аспирации с оптимизацией потоков воздуха |
N. 1 |
|
Воздушный коллектор, объединяющий выходы для отвода стружки от станка и позволяющий подсоединять станок к системе аспирации при помощи лишь одного воздуховода большого диаметра. Внутри воздушного коллектора расположены пневмоцилиндры, управляемые по включению и выключению шпинделей. Это позволяет держать открытыми вытяжные отверстия только работающих агрегатов.
52.41.05 |
Сверлильная голова F23L |
N. 1 |
|
Сверлильная голова оснащена новой технологией вращения и подачи Ro.Ax.
Разработана полностью Группой Scm и позволяет:
- увеличить качество обработки и точность сверления благодаря увеличению жёсткости шпинделя (увеличенный диаметр вала и прямая передача без передаточных механизмов между сверлом и валом с применением крепления типа «Weldon»)
- увеличить производительность сверления благодаря максимальному режиму вращения до 8.000 об/мин. (с опциональным инвертором), что позволяет увеличивать скорость входа в материал
- сократить операции по техническому обслуживанию до интервала в 1.000 часов без необходимости производить смазку механизмов
![]() |
Сверлильная голова F23L включает в себя:
|
|
Аспирационный кожух для сверлильной головы |
N. 1 |
|
Расположен по всему периметру.
52.41.14 |
Инвертер для сверлильного агрегата |
N. 1 |
|
Инвертор, который управляет режимами вращения основного электрошпинделя, также подключается к двигателю сверлильной головы с целью изменять скорость вращения шпинделей до максимальных значений 8000 об/мин. и максимально 10000 об/мин. для встроенной пилы.
Примечание: При исполнении программы обработки и переходе от фрезерования к сверлению накладывается необходимость ожидания остановки двигателя.
OF.AB.04 |
Устройство для повышение рабочего усилия при сверлении вдоль оси Z |
N. 1 |
|
Облегчает сверление в направлении Z.
52.41.19 |
Вертикальный шпиндель 9,5 кВт - 13 л.с. |
N. 1 |
|
![]() |
Вертикальный электрошпиндель, установленный на систему скольжения в виде линейных направляющих и линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой, управление при помощи ЧПУ посредством ходового винта с бесконечной шариковой опорой. |
Технические данные:
- крепление конуса HSK 63F с двойной поверхностью базирования для жёсткого соединения между конусом и самим электрошпинделем
- электронный контроль скорости вращения от 1.500 до 24.000 об/мин. со статическим инвертором и функция быстрой остановки вращения в базовой конфигурации
- постоянная мощность (S1/S6) 8/9,5 кВт (11/13 л.с.) при скорости вращения от 12.000 до 18.000 об/мин.
- правое и левое вращение, задаваемые ЧПУ
- система внутренней продувки воздухом для обеспечения надёжной фиксации конуса, несущего инструмент
- система охлаждения с принудительной подачей воздуха с помощью соосного вентилятора
- несущие керамические подшипники на основном валу
- система подачи сжатого воздуха внутрь структуры электродвигателя во избежание загрязнения пылью
- аспирационный кожух по периметру с дискретной пневматической активацией 3 положений, выбираемых вручную
Примечание: Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки.
OF.AB.03 |
Аспирационный кожух для электрошпинделя с 3 или 4 осями |
N. 1 |
|
Автоматическая активация с ручным заданием хода по 3 положениям
52.41.23 |
Предустановка для агрегатов HITECO с 1 пневматическим выходом |
N. 1 |
|
Кольцевое устройство, устанавливаемое непосредственно на основной шпиндель, чтобы позволить размещение сверлильных и фрезерных агрегатов со штифтом, предохраняющим от проворачивания (крепление HITECO).
Имеет один пневматический выход для угловых агрегатов, которым требуется продувка сжатым воздухом (например, плавающие агрегаты, горизонтальные фрезеровальные агрегаты и т. п.)
52.42.08 |
6 суппортов "TV FLEX" 1300 |
N. 1 |
|
Суппорты с балками длиной 1300 мм и присосками (опция) обеспечивают практичность, быстроту оснащения и простоту использования.
![]() |
Суппорты с балками длиной 1300 мм и присосками (опция) обеспечивают практичность, быстроту оснащения и простоту использования. Способность свободно конфигурировать присоски, как в отношении их положения вдоль суппорта, так и их количества на каждом суппорте, обеспечивает оператору возможность всегда находить наилучшую из возможных конфигураций для каждой программы обработки. |
Рабочая зона оснащена следующим:
- 6 суппортов из экструдированного алюминия, передвигаемых вручную по направлению оси X, с удобным перемещением по четырём втулкам с бесконечной шариковой опорой по двум закалённым и шлифованным направляющим, расположенным по краям этих суппортов в целях обеспечения стабильности при любой фазе обработки
- автоматическая система фиксации и освобождения на каждом суппорте: взаимодействует с направляющими скольжения при помощи пневмоцилиндров, управляемых нажатием кнопки, располагаемой в удобном положении, в целях перемещения суппортов с чрезвычайной лёгкостью
- 6 цилиндрических алюминиевых упоров с ходом 100 мм, с автоматически управляемым пневматическим приводом, встраиваемых в суппорты в заднем положении, служат для выравнивания панелей по оси Y
- 6 цилиндрических алюминиевых упоров с ходом 100 мм, с автоматически управляемым пневматическим приводом, встраиваемых в суппорты в промежуточном положении, служат для выравнивания панелей небольших размеров по оси Y
- 4 боковых промежуточных упора из алюминия с автоматически управляемым пневматическим приводом, располагаемые по 2 слева и 2 справа на соответствующих фиксированных суппортах, служат для выравнивания панелей любых размеров по оси X; все упоры управляются автоматически программой в зависимости от типа обработки
- стальные шарики вдоль всего суппорта, поджатые с помощью спиральной пружины, служат для автоматического открытия и закрытия внутренней вакуумной системы, разработаны для предотвращения попадания образующейся при обработке пыли
- специализированная система для механической фиксации присосок при помощи губки с контролируемой деформацией, которая способна зафиксировать все присоски, располагаемые на одном суппорте
Цилиндрический шток каждого упора имеет резьбу M8 в целях возможного монтажа дополнительных опций (напр., упоров для панелей со свисающим шпоном, устройств фиксации узких деталей, удлинителей и т. п.).
Все суппорты рабочего стола способны перемещаться по всей длине этого рабочего стола в целях обеспечения максимальной гибкости использования даже в случае обработки лишь в одной рабочей зоне панелей любых размеров.![]() |
Рабочий стол оснащён пневматической системой, базирующими упорами и программным обеспечением в целях производить фиксацию и обработку максимально двух панелей в четырёх имеющихся рабочих зонах.
|
51.41.37 |
Передний ряд упоров H=75 для 6 упоров |
N. 1 |
|
Данные устройства идеальны для базирования панелей по передней стороне в условиях таковой необходимости или для быстрого выравнивания очень маленьких деталей без применения встроенных промежуточных упоров.
8 базирующих упоров из алюминия с ходом 100 мм располагаются следующим образом:
- с боковой стороны каждого суппорта рабочего стола во фронтальном относительно оператора положении, всего 6 упоров
- один с левой, а другой с правой стороны рабочего стола на соответствующих фиксированных суппортах
Упоры располагаются на профилях с пазами, позволяющими производить их скольжение, и при необходимости оператор может сместить их из установленного положения для создания базы под свои обработки.
Цилиндрический шток каждого упора имеет резьбу M8 в целях возможного монтажа дополнительных опций (напр., упоров для панелей со свисающим шпоном, устройств фиксации узких деталей, удлинителей и т. п.).
![]() |
При наличии этих устройств базирования рабочий стол станка конфигурируется в виде дополнительных рабочих зон E (с левой стороны, альтернативно зонам A и I) и H (с правой стороны, альтернативно зонам D и L). |
52.41.16 |
4 суппорт-штанги H=75 1300 |
N. 1 |
|
Предназначен для поддерживания панелей во время выравнивания и облегчению отрыва от чашек после обработки
Изготовлены из фенолистого композита, установлены сбоку от алюминиевого суппорта и имеют пневматический подъёмный механизм.
Применяемый материал гарантирует, что трение по поверхности панели будет минимальным, и поэтому выравнивание даже тяжёлых деталей очень удобно, и их отрыв от присосок не порождает царапин на поверхности.
Распределяются равномерно слева и справа. Каждые 2 суппорт-штанги обеспечивают подъем веса до 40 кг.
52.41.50 |
Фиксированные вакуумные чашки 145x145 H=75 мм |
N. 12 |
|
63.03.59 |
Дополнительный аппаратный ключ USB для XilogMaestro (порт USB) |
N. 1 |
|
|
Длина кабеля подвижной консоли управления 6,5 м |
N. 1 |
|
Рабочая зона |
Метрическая система мер |
Британская система мер |
Полезная рабочая зона по оси X |
3110 мм * |
122” * |
Полезная рабочая зона по оси Y |
1320 мм * |
52” * |
Проход детали по Y |
1600 мм ** |
63” ** |
Проход детали по Z |
180 мм |
7” |
Длина детали при обработке в маятниковом режиме |
1400 + 1400 мм *** |
55” + 55” *** |
Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPACE |
56 м/мин. |
184 фт/мин. |
Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPEED |
78 м/мин. |
256 фт/мин. |
См. установочный план для получения более детальной информации.
С двигателем с 5 осями размер по Y увеличивается до 1380 мм (54,3 дюйма)
** максимальная ширина загружаемой панели
*** при осуществлении горизонтального сверления электрошпиндель ориентируется только вертикально, а центральные базирующие упоры отсутствуют
Установочные данные |
Метрическая система мер |
Британская система мер |
Установленная мощность |
23 - 28,5 кВА |
|
Основные электротехнические данные |
Напряжение 400 вольт |
|
Расход воздуха |
450 нл/мин. |
|
Расход сжатого воздуха |
4500 м³/ч |
2650 фт3/мин. |
Скорость воздушного потока аспирации |
30 м/с |
|
Диаметр аспирационного патрубка |
250 мм |
9,8 дюймов |
Фрезерование |
74,3 |
80,7 |
Применяемые нормативы EN ISO 11202:1995
* VSA = Вхолостую без включения аспирации
* LAV = При работе со включённой аспирацией