SOLUTION XD G+(STEFANI, Италия) Кромкооблицовочный станок промышленного класса с электронным управлением

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

	РЕМЕННОЙ ПРИЖИМ В БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ДЛЯ НАДЕЖНОГО УДЕРЖАНИЯ ЗАГОТОВОК
	УЗЕЛ НАКЛЕИВАНИЯ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА: ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ИДЕАЛЬНОГО КАЧЕСТВА
	УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ: ВЫСОЧАЙШЕЕ КАЧЕСТВО ДЛЯ ЛЮБЫХ ТИПОВ КРОМКИ

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Односторонний кромкооблицовочный станок, укомплектованный рабочими узлами и оснасткой для облицовки кромок щитовых деталей рулонными и полосовыми кромочными материалами с использованием клея-расплава. Фиксированная рабочая сторона слева.

Крупная жесткая станина образует надежное основание для рабочих узлов станка и снижает уровень вибрации.

 Верхний прижим выполнен в виде толстостенной стальной балки с ремнем двойного клиновидного профиля. Высота прижима регулируется при помощи электромеханического привода с цифровым управлением. Значение высоты отображается на механическом индикаторе и операторской панели.

Станок имеет ручную систему ввода заготовок с широкой направляющей линейкой и увеличенной опорной поверхностью для удобной загрузки, в том числе, крупноформатных плит. Направляющая линейка на входе станка перенастраивается между двумя положениями, соответствующими работе с прифуговкой или без прифуговки. Выбор положения производится автоматически.

 Верхние рабочие агрегаты жестко закреплены на прижимной балке, благодаря чему перенастройка узлов при изменении толщины детали происходит автоматически. Нижние рабочие агрегаты установлены на станине и продольной раме, что обуславливает точное базирование обрабатываемой детали в станке. Высокочастотные двигатели питаются от статических частотных преобразователей (инверторов). Для повышения гибкости и производительности станка для каждого обрабатывающего узла, снабженного двигателем, предусмотрен отдельный частотный преобразователь.

Все рабочие узлы, расположенные после узла наклеивания кромочного материала, защищены единым кожухом (кабиной). Двери кабины снабжены окнами большой площади из поликарбоната, через которые можно наблюдать за работой узлов станка. Кабина имеет внутреннее освещение. Внутренние поверхности кабины покрыты звукопоглощающим материалом, что снижает уровень шума, создаваемого в процессе работы станка.

Устройство задания дистанции между деталями,

 расположенное на входе станка, позволяет вводить заготовки в станок с правильным промежутком. Величина промежутка изменяется автоматически в зависимости от выбранной рабочей скорости.

В верхней части кабины закреплены аспирационные патрубкирабочих узлов.

Пульт управления смонтирован на поворотной консоли и расположен в удобном месте на входе станка вблизи рабочего поста оператора.

Электрооборудование станка выполнено в соответствии с заявленными стандартами. Электрические компоненты смонтированы в металлическом шкафу, закрепленном на станине станка и снабженным дверцами для удобного доступа в целях технического обслуживания.

Напряжение питания для стандартного исполнения - 400 В (Европа) 50 Гц (с нейтралью).

Конвейер подачи деталей представляет собой цепной транспортер, состоящий из нейлоновых салазок шириной 80 мм с накладками из вулканизированной резины с большим коэффициентом трения.

Салазки транспортера скользят по двум закаленным и шлифованным стальным направляющим - одной круглой и одной плоской. Такая конструкция гарантирует прямолинейность движения и устойчивость к боковым нагрузкам.

Салазки транспортера смазываются автоматически. Количество подаваемого масла регулируется системой управления станка в зависимости от количества обработанных деталей.

С внешней стороны от цепного транспортера по всей длине станка расположена балка с роликами для поддержки широких деталей.Балка имеет телескопическую систему выдвижения на ширину до 650 мм (для возможности обработки плит с шириной до 1200 мм).

Система управления "E-Touch"

Система управления на основе ПК, обеспечивающая простой доступ к основным функциям станка.

Функциональные возможности:

-​ Создание программ “JUST IN TIME”.

-​ Возможность работы по ранее составленным спецификациям деталей.

-​ Возможность работы с использованием сканера штрих-кода (опция).

-​ Гибкая перенастройка: вызов новой программы не требует предварительного выхода всех деталей из станка. Система оптимизирует расстояния между деталями, автоматически рассчитывая свободный промежуток, необходимый для выполнения перенастройки.

- Управление включением/отключением рабочих агрегатов.

-​ Простая самодиагностика для быстрого устранения проблем.

-​ Статистика производства: число обработанных заготовок, число погонных метров, номер заказа.

-​ Быстрый автоматический выбор рулона в магазине кромки (при наличии многорулонного магазина).

-​ Быстрый выбор всех основных функций с главной страницы интерфейса.

- Единица измерения ― миллиметр.

- Интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, немецкий (как опция русский, португальский).

-​ Неограниченное число рабочих программ.

- Программирование включения клеевой ванны (включение прогрева клея в клеевой ванне по таймеру).

Основные характеристики компьютера.

-​ Операционная система: Windows 7 Professional.

-​ Монитор: 17" TFT LCD сенсорный экран.

-​ 2 сетевые платы ETHERNET.

-​ 6 портов USB - 2 порта ps/2, возможность подсоединения сканера штрих-кода.

-​ Устройство чтения DVD-дисков.

-​ Дистанционная диагностика через интернет: возможность подключения к управляющему компьютеру станка из сервисного центра SCM Group.

Программное обеспечение:

- TEAMVIEWER® - программа связи для дистанционной диагностики станка через интернет.

-​ Программа располагает следующими функциональными возможностями:

- просмотр операторского интерфейса

-​ диагностика сигналов

-​ проверка и редактирование конфигураций, параметров и программ станка в режиме онлайн

-​ резервное копирование данных и перенос файлов

-​ обновление логики контроллера станка и операторского интерфейса

-​ Заказчик должен обеспечить подключение компьютера станка к сети интернет.

KASPERSKY® Internet Security

Компьютер оснащается антивирусом и файерволом Kaspersky Internet Security.

Лицензия действует в течение одного года, начиная с момента отгрузки станка. Обновление лицензии после истечения этого срока производится клиентом за свой счет. Без обновления лицензии продукт не перестает действовать, однако обновление баз вирусов становится невозможным.

Станок оснащается входами и выходами для обмена сигналами готовности с внешними устройствами, устанавливаемыми ниже/выше по линии. Использование данных входов и выходов при установке станка в составе производственной линии отменяет действие декларации соответствия EC станка, составленной согласно приложению IIA директивы 2006/42/CE и вручаемой при передаче станка. При этом Клиент должен за свой счет организовать сертификацию получаемого комплекта оборудования, для которого он будет считаться "производителем" согласно положениям директивы 2006/42/CE.

При установке станка в составе линии его ввод в эксплуатацию запрещен до того, как вся линия будет заявлена соответствующей директиве /42/CE.

СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок соответствует требованиям следующих европейских директив:

- Директива 2006/42/CE ("Машины")

- Директива 2014/30/UE ("Электромагнитная совместимость")

Руководство по эксплуатации прилагается.

Стандартная окраска: RAL 9002 (серый).

Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию в прайс-листе.

Примечание:Производительность, указанная в коммерческом предложении, зависит от типа обработки и, в частности, может меняться в зависимости от скорости движения деталей и величины съема.

A0.06.01

SOLUTION XD - Компоновка "G+" (68)

N. 1

 

ПРИМЕЧАНИЕ

В станке предусмотрено место под установку дополнительных групп:

(1) = пазовальный или полировальный

(2) = узел чернового или чистового фрезерования (необходим выбор группы)

(½) = Клеевые цикли

Длина станка: мм 7750 (68)

Базовое оснащение станка:

УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ “RT-H”

 Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования идеально ровной линии стыка кромки с пластью.

Характеристики:

 

• Два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов.
•  Линейные направляющие с циркулирующими шариками для точного перемещения электрошпинделей.
•  Возможность обработки с копированием/без копирования с автоматическим переключением по сигналу HMI.
• ​ Возможность отвода в нерабочее положение первого копира.
• ​ Стружкоприемники.
• ​ Устройство обдува обрабатываемой стороны детали, подключаемое/отключаемое в заданные моменты времени.
• ​ Возможность изменения величины съема посредством ручной регулировки положения направляющей линейки на входе станка (механизм с рукояткой и индикатором положения).
•  Вертикальная регулировка электрошпинделей для изменения рабочего участка фрез.
• ​ Привод для автоматической перенастройки направляющей линейки входе станка между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).

 

Максимальный съем	мм²	90
Максимальная толщина съема	мм	3
Мощность моторов	кВт	4
Высота инструмента	мм	49 (опц. 63)
Скорость вращения инструмента	об/мин	9.000
Установленный инструмент АЛМАЗ “ED SYSTEM”		d=100 H=49
Максимальная скорость обработки	м/мин	30

Узел наклеивания кромочного материала "VC600-12/QMS"

Предназначен для наклеивания на прямые кромки щитовых деталей рулонного и полосового кромочного материала. Облицовка производится с использованием клея-расплава, который наносится на деталь.

Состав:

Привод клеенаносящего вальца, первого прижимного вальца и вальца подачи от двигателей.

Клеевая ванна “SGP”:

 Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Подача клея в ванну ведется из устройства предварительного плавления для клея EVA, входящего в базовую комплектацию станка.

Характеристики:

 

• ​ Специальная компактная конструкция, уменьшающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесения, в целях максимального сохранения исходных характеристик клея.
• ​ Антиадгезионное покрытие для возможности нанесения клеев EVA и PU.
• ​ Клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и антиадгезионным покрытием PLASMA.
• ​ Ручной цикл выгрузки остатков клея в съемный контейнер.
• ​ Автоматическая блокировка выхода клея при неподвижном станке (патент SCM GROUP).
• ​ Ручная регулировка расхода с градуированным указателем.
• ​ Реверс вращения клеевого вальца.
• ​ Система быстрого присоединения для удобной замены клеевой ванны.
• ​ Простой и быстрый доступ для чистки внутренней части с возможностью снятия всех элементов.
• ​ Короткое время нагрева клея при запуске станка благодаря небольшим размерам ванны.
• ​ Двойное терморегулирование для удобства применения двух типов клея с различными температурами плавления.

 

Технические данные:

 

• ​ время нагрева от комнатной температуры: <10 мин
• ​ время нагрева от температуры предварительного прогрева: <5 мин
• ​ объем клея: 0,5 кг
• ​ установленная мощность: 2,05 кВт
• ​ система “iGlue” которая содержит :
• ​ автоматическую блокировку положения ванны в момент схода копира с торца детали, дляисключения нанесения увеличенногоколичества клея на краю детали
• ​ автоматическая система вывода ванны из работы

 

Устройство предварительного плавления клея QMS

 Служит для автоматического добавления в клеевую ванну клея, нагретого до рабочей температуры. Устройство оснащено ручной кнопкой слива на случай смены типа клея.

 

• Подвод кромки
• Гильотинный нож для рулонной кромки.
• Система автоматического подвода рулонного и полосового кромочного материала, позволяющая производить замену кромки за сверхкороткое время.
• Три сменных подающих вальца: игольчатый (для массива древесины), рифленый (для тонкой кромки и кромочных пластиков), обрезиненный (для легко повреждаемой кромки).

 

Блок прикатывающих вальцов

 

• ​Блок прикатки кромки с независимой пневматической регулировкой прижимного усилия.
• Первый накатывающий валец диаметром 150 мм с приводом, фрикционным торможением вращения и тефлоновым покрытием.
• Три конических прикатывающих вальца диаметром 75 мм с противоположной ориентацией конусов, подводимые к детали по времени.
• Механический индикатор положения.

 

Горизонтальный магазин рулонной кромки

Магазин с ручной загрузкой кромки, вмещающий один рулон с диаметром до 800 мм.

Электрическая мощность	кВт	2,05
Время разогрева	мин	10
Емкость ванны (в оснащении с системой QMS)	Кг	0,5
Емкость для загрузки реек	мм	220
Максимальный диаметр рулонов кромки	мм	800
Минимальная длина кромки для наклейки в рулонах	мм	250
Минимальная длина кромки для наклейки в полосах	мм	250
Максимальное сечение кромки в рулонах (пластик)	мм²	135
Максимальное сечение кромки в рулонах (древесина)	мм²	95
Максимальный свес кромки по высоте	мм	2 + 2
Максимальная скорость обработки	м/мин	25
Комплект предварительного плавления QMS
Емкость бункера QMS	l	7,1
Производительность системы плавления	Кг/ч	8.5

Торцовочный узел верхний “YU/SP-750”

 Предназначен для удаления свеса кромочного материала на переднем и заднем торцах детали. Группа устанавливается на верхнем прижиме.

Характеристики:

 

• 2 высокочастотных двигателя
• Автоматический независимый наклон электрошпинделей в горизонтальной плоскости на угол 0-22°
• Горизонтальное перемещение по круглым закаленным направляющим
• Боковые копиры с автоматическим выводом в рабочее положение

 

Автоматический вывод из работы  для работы с рейками толщиной до 25 мм.

Мощность моторов	кВт	0.55
Скорость вращения	об/мин	12.000
Максимальное сечение удаляемого материала	мм²	1300
Автоматический наклон пил		0°-22°
Автоматический вывод из работы	мм	25
Установленный инструмент		2 пилы Ø150 мм
Максимальная скорость обработки	м/мин	25

Узел фрезерования по пласти и торцам деталей “ROUND 4 R”

 Служит для формирования фаски в продольном направлении и обкатки углов на переднем и заднем торце щитовой детали с поперечным профилем или кромкой из пластиков ПВХ/АБС.

 

• 4 мотора с инструментом установленные на специальном подвижном суппорте, позволяющем узлу точно следовать по профилю переднего (заднего) края детали, независимо от его геометрии.
• Ручная система быстрого присоединения блока "электрошпиндель-инструмент", обеспечивающая точную и быструю перенастройку между различными вариантами обработки.
• Ручной механизм с индикатором для регулировки положения электрошпинделей.
• Стружкоприемник с системой оптимизации потоков воздуха “ED-SYSTEM”.
• ​Рабочие операции разнесены во времени, что предотвращает вибрацию детали от одновременного воздействия суппортов преследования.
• Система копирования, реализованная с использованием фронтальных дисковых копиров и бокового скользящего копира.
• Система автоматической перенастройки от HMIмежду двумя рабочими позициями: одна для тонкой и одна для радиусной кромки.
• Автоматический отвод в нерабочее положение на расстояние до 25 мм.

 

 

Мощность моторов	кВт	4 по 0,35
Скорость вращения	об/мин	12.000
Толщина кромки	мм	0,4 - 5
Толщина детали: -толщина кромки до 1 мм -толщина кромки больше 1 мм	мм мм	8-60 10-60
Минимальная длина детали	мм	120
Максимальная скорость обработки	м/мин	25
Дистанция между деталями: - скорость 25 м/мин	мм	500
Копиры вертикальные/фронтальные		диск/башмак
Установленный инструмент	мм	прямо/R=2

 Циклевочный узел “RCS-E”

 Предназначен для чистовой обработки радиусов на кромках из пластиков ПВХ/АБС/ПП.

Характеристики:

 

• Монолитная несущая конструкция замкнутого типа с увеличенной жесткостью.
• Ручная система быстрого присоединения блока "оправка-цикля", обеспечивающая точную и быструю и точную замену инструмента.
• Верхний суппорт с оправкой закреплен на прижимной балке, что обеспечивает автоматическую перенастройку узла при изменении толщины детали.
• Вертикальное перемещения суппортов с оправками на линейных направляющих с циркулирующими шариками и ручной смазкой.
• Система вертикального копирования, реализованная с использованием дисковых копиров большого диаметра.
• Система горизонтального копирования, реализованная с использованием боковых дисковых копиров большого диаметра с независимой регулировкой.
• Механические индикаторы положения на механизмах горизонтальной и вертикальной регулировки суппортов с оправками и на механизме регулировки боковых копиров.
• Сопла для сдува пыли и распылители технологической жидкости для каждой отдельной цикли.
• Отдельная система аспирации с внешним контейнером для сбора пластиковой стружки.
• Автоматический независимый отвод суппортов с оправками в вертикальном и горизонтальном направлении для пропуска реек массива с толщиной до 25 мм.
• Цикли в комплекте.

 

Минимальная толщина деталей для обработки	мм	8
Копиры вертикальные/фронтальные		диск/диск
Установленный инструмент	мм	R=2
Максимальная скорость обработки	м/мин	30

Щеточный узел “SPE”

 Предназначен для чистки и финишной обработки (полировки) пластиковых кромок.

Характеристики:

 

• Два расположенных один над другим электрошпинделя с тканевыми щетками.
• Ручной механизм с рукояткой для вертикальной регулировки электрошпинделей.
• Верхний электрошпиндель закреплен на прижимной балке, что обеспечивает автоматическую перенастройку узла при изменении толщины детали.
• Ручной отвод в нерабочее положение.
• Угловая регулировка щеток:

 

- в горизонтальной плоскости: до 10°

- в вертикальной плоскости: до 4°

Мощность моторов	кВт	0,25
Скорость вращения	об/мин	1500
Диаметр/толщина	мм	160/25

 

A0.01.04

ОДИН ЭКЗЕМПЛЯР РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ -GB-

N. 1

 

99.00.61

ИНТЕРФЕЙС КОМПЬЮТЕРА НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

N. 1

 

A0.01.91

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

N. 1

 

93.07.31

Напряжение 400 В

N. 1

 

93.12.01

Частота 50 Гц

N. 1

 

A0.00.70

Исполнение по европейским нормам безопасности "CE"

N. 1

 

A0.06.10

Обработка деталей с длиной или шириной меньшей стандартной

N. 1

Возможность облицовки кромок узких деталей (не облицованная сторона) с размерами меньше стандартных.

В состав опции входит дополнительный дисковый копир, устанавливаемый напротив основного копира на фрезерном узле для формирования фаски/радиуса “RSU-E” и циклевочном узле “RCS-E” (укомплектованных с соответствии с компоновкой станка). Дополнительный копир улучшает точность и стабильность копирования для узких или тонких деталей с толщиной менее 10 мм.

Технические данные:

Продольная обработка

Минимальная длина детали (облицованная сторона): 400 мм

Максимальная толщина детали: 22 мм

Минимальная ширина детали при заходе за край транспортера на 35 мм

- при облицовке тонкой кромкой без обкатки: 60 мм

- при облицовке толстой кромкой (до 3 мм) без обкатки: 75 мм

Поперечная обработка

Минимальная длина детали (облицованная сторона): 125 мм

Минимальная ширина детали: 220 мм

A0.06.12

Пакет для облицовки рейками массива с толщиной до 22 мм при наличии узла формирования фаски/радиуса “RSU-E”

N. 1

Состав:

​ два дополнительных прижимных вальца с пневматической регулировкой прижимного усилия.

​ Система “REVERSE” для клеенаносящего вальца.

​ Электрошпиндели мощностью 1,8 кВт вместо электрошпинделей мощностью 0,5 кВт базовой комплектации для узла снятия свесов “RSU-E”.

A0.06.13

Комплект оснастки "NESTING LOCK"

N. 1

Обеспечивает оптимальное копирование при обработке деталей с отверстиями на верхней стороне для узла снятия свесов “R-E”, узла формирования фаски/радиуса “RSU-E” и узла “RCS-E” (укомплектованных с соответствии с компоновкой станка). Система управляется напрямую от HMI без необходимости ручных действий оператора.

В состав опции входит автоматический механизм для управления процессом копирования при наличии отверстий и датчик для распознавания отверстий на верхней стороне детали, устанавливаемый на входе кромкооблицовочного станка.

A0.00.99

Передающий транспортер на выходе

N. 1

Приспособление, упрощающее выгрузку из станка мелких деталей. Устройство устанавливается на выходе кромкооблицовочного станка и состоит из следующих элементов:

• резиновый ременной транспортер с насечкой
• дополнительное прижимное приспособление, закрепляемая на прижимной балке

 

A0.00.07

Узел антиадгезионной обработки "AAR"

N. 1

 

 Устанавливается перед узлом прифуговки, предотвращает налипание клея на верхнюю и нижнюю пласти, повышая чистоту готовой детали. Узел состоит из двух распылительных сопл с емкостью для подачи антиадгезионной жидкости.

A0.00.09

Устройство распыления жидкости для легко повреждаемых кромок

N. 1

 Устройство рекомендовано при облицовке деталей глянцевыми кромками, легко повреждаемыми кромками или кромками с защитной пленкой. Наносимая путем распыления смазывающая/защитная жидкость предотвращает повреждение поверхности кромки копирами.

A0.01.73

Устройство распыления технологической жидкости для чистовой обработки кромки

N. 1

 Предотвращает налипание клея на цикли клеевого циклевочного узла RCA/2C, повышая качество обработки и чистоту выходящей детали.

Его использование позволяет добиться эффекта восстановления цвета кромок из пластиков ПВХ/АБС.

Комплектация:

• Два распылительных пистолета с двумя емкостями для жидкости RIEPE LP 163/93.
• Две щетки RIEPE для кромок из пластиков ПВХ/АБС в дополнение к паре тканевых щеток, входящих в базовый комплект узла.

Примечание: Эффект восстановление цвета для некоторых особых типов кромки (с малым количеством пигмента) может оказаться более слабым, чем при использовании узлов теплового восстановления цвета (фенов).

A0.04.98

Устройство "EASY SIZE" для "RT-H"

N. 1

Данная система позволяет устанавливать величину съема для узла прифуговки в точности равной толщине наклеиваемой кромки, что упрощает расчеты на этапе раскроя/кромкооблицовки.

В состав опции входит система электронного позиционирования направляющей линейки на входе станка.

Максимальное сечение съема 60 мм² (например, 3x20 мм).

A0.04.99

Электронное позиционирование 1-го копира узла "RT-H"

N. 1

 

A0.05.35

Алмазные инструменты "ED-System" с h=64 вместо h=49 для узла прифуговки "RT-H"

N. 1

Устанавливаются вместо инструментов базовой комплектации.

D=100 H=64 Z= 3+3

максимальная толщина детали: 60 мм.

A0.02.73

Высокоточный подвод и отрезка кромки

N. 1

Состав:

• Валец подачи кромки, приводимый в движение от бесколлекторного двигателя с цифровым приводом, позволяющего развивать правильное ускорение для вывода кромочного материала в позицию стыковки
• Специальные программные и аппаратные модули по управлению гильотиной.

Технические данные:

 Точность подвода и отрезания кромки при работе на скорости до 25 м/мин: +/- 2 мм.

A0.02.81

Две лампы для подогрева деталей

N. 1

Лампы устанавливаются перед узлом наклеивания кромочного материала и служат для подогрева облицовываемой стороны детали перед нанесением клея.

A0.00.27

Датчик наличия кромочного материала

N. 1

Рекомендован при наличии системы автоматической загрузки тонкой и полосовой кромки (например, кромки из натурального шпона).

A0.06.16

Электронное позиционирование блока прикатывающих вальцов

N. 1

Настройка положения блока прикатывающих вальцов на толщину кромочного материала посредством электромеханической оси с цифровым управлением.

A0.06.17

Электронное позиционирование направляющей кромки

N. 1

 Настройка направляющей линейки на ширину кромки посредством электромеханической оси с цифровым управлением.

 

A0.00.26

Магазин на два рулона с механизмом автоматической замены кромки

N. 1

  Автоматическая система подачи кромочного материала, состоящая из следующих элементов:

 

• Автоматический механизм с захватами для переключения между двумя рулонами кромки. Замена происходит автоматически при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки.
• Два вертикальных магазина для рулонной кромки.
• Система автоматической загрузки полосовой кромки и реек массива.
• Сигнал окончания рулона.

 

Технические данные механизма замены кромки

 

• Максимальный диаметр рулона 780 мм
• Максимальная толщина кромки 3 мм
• Максимальная ширина для кромки толщиной 1 мм 75 мм
• Максимальная ширина для кромки толщиной 3 мм 45 мм

 

A0.06.23

Клеевая ванна "SGP" с цифровой регулировкой расхода вместо ванны базовой комплектации

N. 1

Позволяет регулировать расход автоматически по командам электронного управляющего устройства в зависимости от типа используемого клея, а также вида облицовываемой детали и кромочного материала. Устанавливается вместо ванны с ручной регулировкой расхода базовой комплектации.

A0.05.80

Подготовка для установки устройства "PU BOX L" в дополнение к устройству предварительного плавления базовой комплектации

N. 1

В состав опции входит электрическая и механическая подготовка для возможности последующей установки устройства предварительного плавления “PU BOX L” в дополнение к устройству предварительного плавления для клея EVA, входящего в базовую комплектацию станка.

A0.06.07	Фрезерный узел для формирования фаски/радиуса "RSU-E", 0.5 кВт	N. 1
A0.06.07	Фрезерный узел для формирования фаски/радиуса "RSU-E", 0.5 кВт	N. 1

Предназначен для чистового снятия свесов по пласти тонкой кромки и реек массива, а также для чернового фрезерования радиуса на кромках из пластиков ПВХ/АБС/ПП.

Характеристики:

 

• Монолитная несущая конструкция замкнутого типа с увеличенной жесткостью.
• Вертикальное перемещения электрошпинделей на линейных направляющих с циркулирующими шариками и ручной смазкой.
• Два электрошпинделя, наклоненные на 20°.
• Ручная система быстрого присоединения блока "электрошпиндель-инструмент", обеспечивающая точную и быструю смену инструмента и перенастройку между вариантами обработки.
• Верхний электрошпиндель закреплен на прижимной балке, что обеспечивает автоматическую перенастройку узла при изменении толщины детали.
• Система вертикального копирования, реализованная с использованием дисковых копиров большого диаметра.
• Система горизонтального копирования, реализованная с использованием боковых дисковых копиров большого диаметра с независимой регулировкой.
• Механические индикаторы положения на механизмах горизонтальной и вертикальной регулировки электрошпинделей и на механизме регулировки боковых копиров.

 

Технические данные:

Минимальная/максимальная толщина детали: 10/60 мм

Минимальная/максимальная толщина детали при облицовке кромкой с толщиной до 1 мм: 8/60 мм

Минимальная/максимальная толщина детали при облицовке кромкой с толщиной до 2 мм: 10/60 мм

Минимальная/максимальная толщина детали при облицовке кромкой с толщиной до 3 мм: 12/60 мм

Минимальная/максимальная толщина кромки: 0,3/5 мм

Мощность двигателей: 2 x 0,5 кВт

Частота вращения двигателей: 12000 об/мин

• Раздельный автоматический отводэлектрошпинделей в нерабочее положение в вертикальном и горизонтальном направлении.
• Автоматический отвод в нерабочее положениебокового копира для пропуска реек массива с толщиной до 25 мм.

В комплекте фрезы для одного варианта обработки (ПРЯМ. 20°).

A0.06.34

Пакет MULTIEDGE CN 0,5 кВт для вариантов обработки ПРЯМ./R/R/R

N. 1

Пакет предназначен для чистовой обработки тонкой кромки и реек из массива древесины, а также для черновой обработки кромок из пластиков ПВХ/АБС/ПП.

Ручной узел “RSU-E”, входящий в базовую комплектацию станка, заменяется узлом “RSU-E MULTIEDGE CN” 0,5 кВт.

Система позволяет обрабатывать до трех кромок с радиусом и неограниченное число типов тонкой кромки или реек массива (при наличии соответствующего инструмента). При этом вся перенастройка производится непосредственно от электронного управляющего устройства без необходимости ручных действий.

Характеристики:

 

• Монолитная несущая конструкция замкнутого типа с увеличенной жесткостью.
• Два электрошпинделя, наклоненные на 20°.
• Ручная система быстрого присоединения блока "электрошпиндель-инструмент", обеспечивающая точную и быструю смену инструмента и перенастройку между вариантами обработки.
• Верхний электрошпиндель закреплен на прижимной балке, что обеспечивает автоматическую перенастройку узла при изменении толщины детали.
• Вертикальное перемещения электрошпинделей на линейных направляющих с циркулирующими шариками и ручной смазкой.
• Система вертикального копирования, реализованная с использованием дисковых копиров большого диаметра.
• Система горизонтального копирования, реализованная с использованием боковых дисковых копиров большого диаметра с независимой регулировкой.
• Сервоприводы для автоматического вертикального и горизонтального перемещения электрошпинделяс фрезой.
• Сервоприводы для автоматического горизонтального перемещения бокового копира.

 

Технические данные:

 

• Мин./макс. толщина детали: 10/60 мм
• Мин./макс. толщина детали при облицовке кромкой с толщиной до 1 мм: 8/60 мм
• Мин./макс. толщина детали при облицовке кромкой с толщиной до 2 мм: 10/60 мм
• Мин./макс. толщина детали при облицовке кромкой с толщиной до 3 мм: 12/60 мм
• Мин./макс. толщина кромки: 0,3/5 мм
• Мощность электрошпинделей: 2 x 0,5 кВт
• Скорость вращения электрошпинделей: 12.000 об/мин
• Автоматический независимый отвод суппортов с оправками в вертикальном и горизонтальном направлении.
• Автоматический отвод бокового копира для пропуска реек массива с толщиной до 25 мм.
• Фрезы ПРЯМ./R/R/R (вместо базовых) не установлены.

 

A0.06.39

Система присоединения инструмента "ZERO LOCK" вместо базовой для узла "RSU-E"

N. 1

Точная посадка фрезы на шпиндель исключает биения и повышает качество обработки.

В состав опции входят прецизионные электрошпиндели с нулевым зазором в соединении шпиндель-фреза HSK 25.

Фрезы не прилагаются.

A0.06.83

Алмазные инструменты для обработки реек массива ПРЯМ. 22 мм R/R/R вместо инструментов базовой комплектации

N. 1

 

A0.06.55

Пакет MULTIEDGE с четырьмя автоматическими позициями ПРЯМ./R/R/R

N. 1

Пакет для автоматической (от ЧПУ) перенастройки узла между одной позицией для тонкой кромки и тремя позициями для радиусной кромки.

Состав в дополнение к базовой комплектации:

 

• Компактный механизм для быстрой автоматической смены инструментов в процессе обработки.
• Фрезы ПРЯМ./R/R/R (вместо базовых) не установлены. 

A0.06.56

Электронное позиционирование копира/фрезы в боковом направлении

N. 1

Пакет для автоматической (от ЧПУ) точной регулировки положения узла в зависимости от формы установленных фрез при обработке на фаску тонкой кромки или при формировании радиуса на толстой кромке.

В состав опции входят цифровые позиционирующие устройства (по одному на каждую головку), позволяющие перемещать суппорт "электрошпиндель-фреза" относительно бокового копира.

A0.06.57

Комплект боковых копиров для легко повреждаемых материалов

N. 1

Повышает качество обработки легко повреждаемых материалов или кромок, покрытых защитной пленкой.

A0.07.38

4 алмазные фрезы ПРЯМ. 20° до 0,6 мм/R=1/R=1,5/R=2

N. 1

 

A0.06.63

Пакет MULTIEDGE CN для вариантов обработки ПРЯМ./R/R/R

N. 1

Пакет предназначен для чистовой обработки/циклевки и кромок из пластиков ПВХ/АБС/ПП.

Ручной узел “RCS-E”, входящий в базовую комплектацию станка, заменяется узлом “RCS-EMULTIEDGE CN”.

Система позволяет обрабатывать до четырех типов кромок (три с радиусом и одна прямая) или четыре радиусных кромки. При этом вся перенастройка производится непосредственно от электронного управляющего устройства без необходимости ручных действий.

Характеристики:

• Монолитная несущая конструкция замкнутого типа с увеличенной жесткостью.
• Ручная система быстрого присоединения блока "оправка-цикля", обеспечивающая точную и быструю и точную замену инструмента.
• Верхний суппорт с оправкой закреплен на прижимной балке, что обеспечивает автоматическую перенастройку узла при изменении толщины детали.
• Вертикальное перемещения суппортов с оправками на линейных направляющих с циркулирующими шариками и ручной смазкой.
• Система вертикального копирования, реализованная с использованием дисковых копиров большого диаметра.
• Система горизонтального копирования, реализованная с использованием боковых дисковых копиров большого диаметра с независимой регулировкой.
• Сервоприводы для автоматического вертикального и горизонтального перемещения суппорта с циклей.
• Сервоприводы для автоматического горизонтального перемещения бокового копира.

Технические данные:

• Мин./макс. толщина детали: 10/60 мм
• Мин./макс. толщина детали при облицовке кромкой с толщиной до 1 мм: 8/60 мм
• Мин./макс. толщина детали при облицовке кромкой с толщиной до 2 мм: 10/60 мм
• Мин./макс. толщина детали при облицовке кромкой с толщиной до 3 мм: 12/60 мм
• Мин./макс. толщина кромки: 0,3/5 мм
• Автоматический независимый отвод суппортов с оправками в вертикальном и горизонтальном направлении для пропуска реек массива с толщиной до 25 мм.
• Цикли ПРЯМ./R/R/R не установлены.

A0.06.69

Система отделения стружки

N. 1

 

A0.07.60

2 цикли R=2/R=1,5/R=1/ПРЯМ.

N. 1

 

A0.02.29

Электрическая подготовка для фрезерного пазовального узла "U"

N. 1

Позволяет устанавливать узел в последующем.

A0.06.09

Узел клеевых циклей "RCA/2C-L"

N. 1

Предназначен для удаления остатков клея с линии стыка между кромкой и пластью детали.

Характеристики:

• Двойной вертикальный дисковый копир.
• Саморегулирующиеся неперетачиваемые цикли.
• Сопла для обдува циклей.
• Независимый пневматический подвод/отвод от детали (верхний/нижний).
• Стружкоприемник.

A0.03.07

Щеточный узел с осциллирующими щетками "SP/F" вместо базового узла "SPE"

N. 1

Узел предназначен для чистки и полировки пластиковых кромок.

Характеристики:

• Два расположенных один над другим электрошпинделя с ручной угловой регулировкой, оснащенные тканевыми щетками.
• Верхний электрошпиндель закреплен на прижимной балке, что обеспечивает автоматическую перенастройку узла при изменении толщины детали.
• Ручной отвод в нерабочее положение.
• Пневматическое качание щеток. 

52.26.41

НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ УПАКОВКУ

N. 1