OLIMPIC К360 TER-1 (SCM, Италия) Кромкооблицовочный станок автоматический односторонний

Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка приведенной ниже.

11 м/мин

 

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

	УЗЕЛ СКРУГЛЕНИЯ УГЛОВ ROUND 1: ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА УГЛОВ НА ПРЯМЫХ ПЛИТАХ И ПЛИТАХ С РАДИУСОМ
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕНАСТРОЙКА С ПУЛЬТА ОПЕРАТОРА    ТОНКАЯ/ТОЛСТАЯ КРОМКА/РЕЙКА    “ORIONONEPLUS”: ПРОСТОЕ И ИНТУИТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ФУНКЦИЯМИ СТАНКА
	“R-K” УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ: 3 РАЗЛИЧНЫЕ ОБРАБОТКИ

ОПИСАНИЕ СТАНКА

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные плитные детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой и функцией скругления торцов кромки на втором проходе.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов, обеспечивают жесткость и стабильность конструкции.

Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами прижимных обрезиненных роликов смонтированных на подшипниках. Ролики закрыты кожухом. Ручная регулировка верхней прижимной балки с механическим цифровым индикатором (счетчиком).

Верхние обрабатывающие узлы установлены на прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины заготовки посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы установлены на горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой заготовки. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства работы оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины, имеет дверь для легкого доступа при обслуживании и выполнен в соответствии с текущими нормами безопасности.

 

Транспортер подачи

состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ¾.

Перемещение цепи  транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной - закругленной, второй - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям. Смазка пластин – ручная.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

Пульт управления "OrionOnePlus":

- графический дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой

-  выбор языка

-  клавиатура с клавишами “soft touch” и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка

-  полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты

-  отображение и настройка температуры клеевой ванны

-  простая диагностика с поиском быстрых решений любой ошибки

-  частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера

Нормы безопасности

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности страны назначения.

Комплектация станка

10.99.99

Система безопасности

N. 1

 

R0.02.03

OlimpicK 360 - Компоновка "T-ER1"

N. 1

ПРИМЕЧАНИЕ

Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:

• (½)  = для узла клеевой циклевки
• (1S) = для узла полировки

УЗЛЫ СТАНКА В СТАНДАРНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

"AUTOSET"

Позволяет выполнять перенастройку станка с пульта управления

Комплект включает:
* 3х позиционную пневматическую регулировку узла фрезерования свесов R-K

* 2х позиционную пневматическую регулировку узла Round 1
* пневматический отвод узла кромочной цикли RAS-V из работы

"RT-V1"узел прифуговки

 

Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом.

 

Включает в себя:

-  два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов

-  аспирационные патрубки

-  обдув обработанных плит (деталей) синхронизированный по времени включения

-  регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором

-  регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки

-  укомплектован алмазными фрезами. (H=49mm – D=100mm – Z=2+2).

Наиб. величина съема	мм²	60
Наиб. толщина съема	мм	3
Толщина панели	мм	8-45 (60*)
Мощность двигателей	кВт	2х1,5
Диаметр фрез	мм	100
Высота фрез	мм	49 (64*)
Частота вращения фрез	об/мин	9.000
* с фрезами высотой 64 мм

Клеевой узел "VC-VM"

 

Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на плитные детали

 

 

Установленная мощность	кВт	3
Время нагрева	мин.	12
Вместимость клеевой ванны	кг	1,5

Клеевая ванна

-        независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея

-        специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея

-        клеенаносящий ролик со специальной поверхностьюдля равномерного и оптимального распределения клея

-        Система быстрой замены клеевой ванны

-        цифровой термостат для регулировки температуры клея

-        автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка

-        Двойная терморегуляция клеевой ванны для управления двумя различными температурами обработки (обязательно при работе с ПУ клеями)

-        регулировка количества наносимого клея

Загрузка кромки (кромочного материала)

-           подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали

-           узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах

-           дисковый держатель кромки

Прижимные ролики

- 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой

- 2а неприводных ролика с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки

- система подачи кромки в виде реек из массивной древесины

- круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки

- механическая регулировка прижимных роликов

"K-2"торцовочный узел

 

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки. Включает в себя:

- 2 высокочастотных двигателя

- двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным  движением шариков

- копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке  обработки

- узел укомплектован торцовочными дисками

 

Мощность двигателей	кВт	2х0,2
Частота вращения инструмента	об/мин	12.000
Наклон пил		нет

 

 

"R-K" узел снятия свесов

 

Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки

- 2 высокочастотных двигателя

- копировальные устройства для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные вращающиеся диски и фронтальные вращающиеся копировальные диски с 3-мя точками контакта

- аспирационный кожух

- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

-  ручное исключение (отвод) узла

-  узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм)  для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой.

Мощность двигателей	кВт	2х0,55
Частота вращения инструмента	об/мин	12.000
Наим. толщина плиты с радиусом	мм	12
Вертикальные/фронтальные копиры		диск/колесо

"ROUND 1"узел скругления углов

 

Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы пластиковых кромок у прямых или профильных деталей (см. схематические чертежи с примерами)

- высокочастотный двигатель

-  передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки.

-  2 рабочих положения с ручной регулировкой

-  автоматическое исключение (отвод) узла

-  узел укомплектован алмазной фрезой с радиусными ножами (R=2)

(осуществлять отдельное снятие передних и задних свесов узел не позволяет)

 

Мощность двигателя	кВт	0,35
Частота вращения инструмента	об/мин	12.000
Толщина плит (заготовок)	мм	10-45
Наим. длина плит (заготовок)	мм	280
Расстояние между двумя последовательными деталями	мм	750
Вертикальные/фронтальные копиры		плоский/плоский

"RAS-V" узел радиусной циклевки кромки

 

 

Узел устраняет следы от фрез - «кинематическую волну», при работе с пластиковыми кромками:

-  дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки

-  ручное исключение (отвод) узла

-  круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

-  аспирационные патрубки и отсек с фильтром для длинной стружки

-  укомплектован двумя ножами (R=2)

 

Мин. толщина деталей	мм	12
Вертикальные передние копиры		дисковый/дисковый

 

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

93.07.31

Напряжение  400 В

N. 1

 

93.12.01

Частота 50 Гц

N. 1

 

62.15.04

"RC-N" узел клеевой циклевки

N. 1

Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)

Узел включает в себя:

­- две пары вертикальных дисковых копиров

­- самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи

­- обдув для очистки ножей

­- аспирационный патрубок

- Вертикальный копир с 3-мя точками опоры

62.12.12

"SP-V" узел полирования

N. 1

 

 

 

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт - 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки

Примечание: место (½)

 

 

 

Скорость подачи	м/мин	11
Толщина заготовки	мм	8-60
Толщина кромки в полосах	мм	0,3- 6
Толщина кромки в рулоне	мм	0,3-3
Макс. сечение кромки в рулоне	мм²	135
Диаметр держателя кромки	мм	780
Выступ кромки относительно пласти заготовки	мм	2+2
Расстояние между 2 соседними заготовками	мм	600
Мин. длина заготовки (мин. ширина 100 мм)	мм	140
Мин. длина кромки в рулоне	мм	180
Мин. длина кромки в полосах	мм	220
Мин. ширина заготовки (мин. длина 210 мм)	мм	90
Боковой опорный роликовый стол	мм	500
Высота рабочего стола от пола	мм	900