OLIMPIC К230 TER-1 (SCM, Италия) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ОДНОСТОРОННИЙ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные плитные детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой и функцией скругления торцов кромки на втором проходе.
Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка приведенной ниже.
9 м/мин
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
УЗЕЛ СКРУГЛЕНИЯ УГЛОВ ROUND 1: ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА УГЛОВ НА ПРЯМЫХ ПЛИТАХ И ПЛИТАХ С РАДИУСОМ | |
“ORION ONE PLUS”: ПРОСТОЕ И ИНТУИТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ФУНКЦИЯМИ СТАНКА | |
“R-K” УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ: 3 РАЗЛИЧНЫЕ ОБРАБОТКИ |
ОПИСАНИЕ СТАНКА
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные плитные детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой и функцией скругления торцов кромки на втором проходе.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов, обеспечивают жесткость и стабильность конструкции.
Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами прижимных обрезиненных роликов смонтированных на подшипниках. Ролики закрыты кожухом. Ручная регулировка верхней прижимной балки с механическим цифровым индикатором (счетчиком).
Верхние обрабатывающие узлы установлены на прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины заготовки посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы установлены на горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой заготовки. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Пульт управления OrionOnePlusсо стороны подачи в станок для удобства работы оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины, имеет дверь для легкого доступа при обслуживании и выполнен в соответствии с текущими нормами безопасности.
Транспортер подачи
состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ¾.
Перемещение цепи транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной - закругленной,
второй - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям.
Смазка пластин – ручная.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Пульт управления "OrionOnePlus":
- графический дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой
- выбор языка
- клавиатура с клавишами “soft touch” и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка
- полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты
- отображение и настройка температуры клеевой ванны
- простая диагностика с поиском быстрых решений любой ошибки
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера
Нормы безопасности
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности страны назначения.
Комплектация станка
10.99.99 |
Система безопасности |
N. 1 |
|
R0.03.61 |
OlimpicK230 - Компоновка "T-ER1" |
N. 1 |
|
ПРИМЕЧАНИЕ
Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:
(½) = для узла клеевой циклевки
(RS) = для узла полировки
УЗЛЫ СТАНКА В СТАНДАРНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ
"RT-V1" узел прифуговки
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом.
Включает в себя:
- два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов
- аспирационные патрубки
- обдув обработанных плит (деталей) синхронизированный по времени включения
- регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором
- регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки
- укомплектован алмазными фрезами. (H=49mm – D=100mm – Z=2+2).
Наиб. величина съема |
мм² |
55 |
Наиб. толщина съема |
мм |
3 |
Толщина панели |
мм |
8-45 (60) |
Мощность двигателей |
кВт |
2х1,5 |
Диаметр фрез |
мм |
100 |
Высота фрез |
мм |
49 |
Частота вращения фрез |
об/мин |
9.000 |
Клеевой узел "VC-VC1"
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на плитные детали
Клеевая ванна
- независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
- специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
- клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
- цифровой термостат для регулировки температуры клея
- автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
- устройство быстрого съема ванны
- Двойной диапазон терморегулирования для возможности работы с ПУ-клеями.
- регулировка количества наносимого клея
Загрузка кромки (кромочного материала)
- подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
- узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
- дисковый держатель кромки
Прижимные ролики
- 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой
- 2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки
- механическая регулировка прижимных роликов
- круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки
Установленная мощность |
кВт |
3 |
Время нагрева |
мин. |
12 |
Вместимость клеевой ванны |
кг |
1,5 |
"K-1" торцовочный узел
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки. Включает в себя:
- 1 высокочастотный двигатель
- узел движется без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
- 2 независимых вертикальных дисковых копира для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
узел укомплектован торцовочными дисками
Мощность двигателя |
кВт |
0,2 |
Частота вращения инструмента |
об/мин |
12.000 |
Наклон пил |
|
нет |
"R-K" узел снятия свесов
Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки
- 2 высокочастотных двигателя
- копировальные устройства для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные вращающиеся диски и фронтальные вращающиеся копировальные диски с 3-мя точками контакта
- аспирационный кожух
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- ручное исключение (отвод) узла
- узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм) для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой.
Мощность двигателей |
кВт |
2х0,35 |
Частота вращения инструмента |
об/мин |
12.000 |
Наим. толщина плиты с радиусом |
мм |
12 |
Вертикальные/фронтальные копиры |
|
дисковый/колесо |
Радиус ножей |
мм |
2 |
"ROUND 1" узел скругления углов
Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы пластиковых кромок у прямых или профильных деталей (см. схематические чертежи с примерами)
- высокочастотный двигатель
- передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки.
- 2 рабочих положения с ручной регулировкой
- автоматическое исключение (отвод) узла
- узел укомплектован алмазной фрезой с радиусными ножами (R=2)
(осуществлять отдельное снятие передних и задних свесов узел не позволяет)
Варианты обрабатываемых профилей:
Мощность двигателя |
кВт |
0,35 |
Частота вращения инструмента |
об/мин |
12.000 |
Толщина плит (заготовок) |
мм |
10-45 |
Наим. длина плит (заготовок) |
мм |
280 |
Расстояние между двумя последовательными деталями |
мм |
750 |
Вертикальные/фронтальные копиры |
|
плоский/плоский |
"RAS-V" узел радиусной циклевки кромки
Узел устраняет следы от фрез - «кинематическую волну», при работе с пластиковыми кромками:
- дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
- ручное исключение (отвод) узла
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- аспирационные патрубки и отсек с фильтром для длинной стружки
- укомплектован двумя ножами (R=2)
Мин. толщина деталей |
мм |
12 |
Вертикальные передние копиры |
|
дисковый/дисковый |
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА
93.07.31 |
Напряжение 400 В |
N. 1 |
|
93.12.01 |
Частота 50 Гц |
N. 1 |
|
62.13.76 |
"RC-V" узел клеевой циклевки |
N. 1 |
|
Удаляет остатки клея в месте клеевого шва.
Узел включает в себя:
- вертикальный копир
- самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи
- обдув для очистки ножей
- ручное исключение узла
62.13.77 |
"SP-M" узел полирования |
N. 1 |
с двумя независимыми двигателями (0,14 кВт - 2.800 об./мин) для очистки/полировки кромки
08.32.02 |
Стандартная упаковка |
N. 1 |
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
||
Скорость подачи |
м/мин |
9 |
Толщина заготовки |
мм |
8-60 |
Толщина кромки в полосах |
мм |
0,4-3 |
Толщина кромки в рулоне |
мм |
0,4-3 |
Макс. сечение кромки в рулоне |
мм² |
135 |
Диаметр держателя кромки |
мм |
780 |
Выступ кромки относительно пласти заготовки |
мм |
2+2 |
Расстояние между 2 соседними заготовками |
мм |
600 |
Мин. длина заготовки (мин. ширина 100 мм) |
мм |
140 |
Мин. длина кромки в рулоне |
мм |
180 |
Мин. длина кромки в полосах |
мм |
220 |
Мин. ширина заготовки (мин. длина 210 мм) |
мм |
90 |
Боковой опорный роликовый стол |
мм |
500 |
Высота рабочего стола от пола |
мм |
900 |