Minimax ME 35Tcomp C (SCM, Италия) Автоматический кромкооблицовочный станок
Кромкооблицовочный станок SCM Minimax ME35 T GROOVES применяется на мебельных и столярных предприятиях и в цехах для обработки в автоматическом режиме торцевых поверхностей деталей и заготовок из древесины, плитных и листовых материалов на ее основе, облицовочным материалом в виде полос и рулонов, изготовленных из натуральных и синтетических материалов.
Кромкооблицовочный станок SCM Minimax ME35 T GROOVES применяется на мебельных и столярных предприятиях и в цехах для обработки в автоматическом режиме торцевых поверхностей деталей и заготовок из древесины, плитных и листовых материалов на ее основе, облицовочным материалом в виде полос и рулонов, изготовленных из натуральных и синтетических материалов.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
- верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами
- специальный ленточный конвейер подачи заготовок
- ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты с индикатором размера
- отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
- дополнительная выдвижная роликовая опора по всей длине станка
- электрический блок управления с ПЛК, выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком
| Скорость подачи | 7 м/мин |
| Размеры рабочего стола | 3000 x 525 мм |
| Высота работы над уровнем пола | 904 мм |
| Толщина кромочного материала в рулонах | 0,4 ÷ 3 мм |
| Толщина полосового кромочного материала | до 5 мм |
| Максимальная ÷ Минимальная толщина заготовки | 8 ÷ 50 мм |
| Производительность аспирации | 724 + 609 м3/час |
| Расход сжатого воздуха | 470 л/мин |
КОМПЛЕКТАЦИЯ
Комплект алмазного инструмента для узла прифуговки
Торцовочный узел с высокочастотными двигателями для торцовки под углом 90° свесов кромки спереди и сзади детали.
 |
Клеевой узел, узел подачи и прикатки кромки Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея Клеенаносящий ролик Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм Блок из двух стальных прикатывающих роликов разнонаправленной конической формы Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка. |
 |
Фрезерный узел В комплекте: высокочастотные двигатели, вертикальный и фронтальные плоские копиры с хромированной отшлифованной поверхностью для точного позиционирования инструмента по месту обработки. Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 55,3 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. Узел оснащён независимыми аспирационными выходами. |
 |
Специальный торцовочный узел с функцией «РАДИУС» Устанавливается взамен стандартного торцовочного узла, выполняет в процессе торцовки переднего и задненго свеса одновременно закругление угла При работе с массивной рейкой, торцовочный узел переводится в режим прямого реза. Непосредственный контроль с панели управления. Комплектация: - 1 высокачостный мотор (0,19 кВт – 12.000 об/мин) - 1 пила Ø 125 мм Z12. |
 |
Полировальный узел с двумя независимыми двигателями S1 0,14кВт – 2.800 об/мин для очистки и полировки кромки. Двигатели могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки. |
 |
Узел прифуговки В комплекте с двумя фрезами,диаметром 80мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности кромки плиты. Узел оснащен независимым патрубком аспирации, и обдувом, который очищает заготовку от пыли и стружки. Регулировка съема: 0,5 -1 -1,5 – 2 мм Возможность регулировки положения фрез по высоте вертикального настройки фрезы для использования их даже в финале этапа заточки. |
 |
Узел кромочной цикли Для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм. Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки. Точность обработки обеспечивается за счет горизонтальных и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки. Пара ножей входит в компоновку (R= 2мм; другие радиусы – по запросу). Исключение из работы: вручную. |
 |
ME 35T – CE версия. |
 |
Устройство быстрой замены клеевой ванны. Включает устройство быстрого блокирования/разблокирования клеевой ванночки. Система двойной терморегуляции (активируется с панели управления) позволяет работать с двумя различными рабочими температурами. Это необходимо, например, при использовании полиуретанового клея. |
 |
Узел клеевой цикли Удаляет все излишки клея, выступившие из клеевого шва между кромочным материалом и панелью, облегчает последующее полирование Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки. Точность обработки обеспечивается за счет горизонтальных и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки. Исключение из работы: вручную. |
|
Минимальная длина /ширина заготовки при работе с рулонной кромкой |
мм |
190/110 |
|
Минимальная длина заготовки (торцовка только с передней стороны) |
мм |
120 |
|
Скорость подачи |
м/мин |
7 |
|
Мощность двигателя подачи (S1) |
кВт |
0,55 |
|
Рабочее давление в пневмосистеме |
бар |
6,5 |
|
Диаметр аспирационных патрубков |
мм |
2х80 и 4х60 |
|
Рабочая температура. Два рабочих диапазона: для Клей-расплава и отдельно для PUR |
°C |
20 ÷ 190 |
|
Клеевой узел: |
|
|
|
Мощность двигателя (S1) |
кВт |
0,18 |
|
Вместимость клеевой ванны |
кг |
~ 0,8 |
|
Торцовочный узел: |
|
|
|
Мощность двигателя (S1) |
кВт |
0,19 |
|
Размеры торцовочной фрезы |
|
Ø 125 мм Z24 |
|
Скорость вращения торцовочной фрезы |
об/мин |
12.000 |
|
Фрезерный узел |
|
|
|
Мощность двигателя (S1) |
кВт |
2х0,35 |
|
Размеры фрез для снятия свесов |
|
Ø 55,3 мм Z3 |
|
Скорость вращения фрез |
об/мин |
12.000 |
|
Узел прифуговки |
|
|
|
Мощность двигателя (S1) |
|
2,2 |
|
Скорость вращения фрез |
об/мин |
9.000 |
|
2 фрезы для снятия свесов |
|
Ø 80 мм H56 Z2 |
|
Толщина съема |
мм |
0,5/1/1,5/2 |
|
Полировальный узел: |
|
|
|
Мощность двигателя (каждого) (S1) |
кВт |
2 х 0,14 |
|
Скорость вращения щеток |
об/мин |
2800 |
|
Общие параметры |
|
|
|
Расход сжатого воздуха |
л/мин |
470 |
|
Транспортные размеры станка |
мм |
2100 х 770 х 1400 |
|
Масс станка |
кг |
550 |