Minimax ME 28T SP (SCM, Италия) Автоматический кромкооблицовочный станок

Кромкооблицовочный станок SCM MiniMax  ME28t с автоматической подачей панелей в зону нанесения кромки предназначен для облицовки панелей из ЛДСП различными материалами (меламином, ламинатом, шпоном, ПВХ, пластмассами) как в полосах, так и в рулонах толщиной до 3(5) мм и со скоростью подачи 7 м/мин. Конструкция станка позволяет наносить кромку на прямолинейные участки панелей ЛДСП. Подача панелей производится автоматически. Узлы прифуговки, чистовой торцовки, двусторонней фрезеровки, цикли и полировки кромки.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

• Стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек
• Верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами
• Специальный конвейер подачи заготовок
• Ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты
• Индикатор настроенной толщины плиты
• Дополнительная роликовая опора по всей длине станка
• Отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
• Защитный кожух
• Электрический блок управления с ПЛК (программатором), выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле
• Аварийная кнопка выключения

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Торцовочный узел

С торцовочным агрегатом для срезания под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты.

Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения.

• Подача - конвейерная лента
• Прифуговка, циклевка, полировка
• Любые типы кромочного материала
• Компактный станок с 1 прифуговкой
• Масса 520 кг

	Узел прифуговки В комплекте с 1 фрезой диаметром 80 мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя независмый отвод для подключения аспирации и воздуходувку для очистки панели от пали и стружки. 4 величины съема материала: 0,5 – 1 – 1,5 – 2 мм Вертикальная регулировка для изменения положения фрез относительно обрабатываемой панели. ВНИМАНИЕ. Для наилучшего результата работы величина съема не должна превышать толщину приклеиваемого кромочного материала.
	Пульт управления располагается со стороны подачи заготовок Стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек
	Клеевой узел, узел подачи и прикатки кромки Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея Клеенаносящий ролик Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК Устройство автоматической рециркуляци клея Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм Вращающийся держатель рулона диаметром 730 мм Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй - обрезиненный Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения Переключатель для перевода клеевой ванны в режим ожидания (снежения температуры), если станок временно не находится в работе.
	Фрезерный узел В комплекте: один двигатель; вертикальный плоский копир для точного позиционирования инструмента по месту обработки. Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах.
	Циклевочный узел  для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС толщиной до 2 мм (по требованию - 3 мм). Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки. Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.  в комплекте с циклями R = 2 мм
	Полировальный узел  с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки. S1   0,14 кВт - 2800 об/мин) Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.