OLIMPIC K560 T-ER2 (SCM, Италия) Автоматический кромкооблицовочный станок
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Нормы безопасности
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.
КОМПЛЕКТАЦИЯ
“Autoset”
Упрощает операции наладки станка при переходе между стадиями обработки (1-й - 2-й проход) и типами/толщиной кромки (например, тонкая кромка – кромка с толщиной 2 мм).
Состав:
- - пневматический наклон пил торцовочного узла
- - комплект "3 пневматические позиции для узла снятия свесов по пласти"
- - комплект "2 пневматические позиции для узла round X"
- - пневматический отвод в нерабочее положение узла round X
- - пневматический отвод в нерабочее положение циклевочного узла.
"ROUND X" узел обработки углов
Позволяет снимать свесы по верхней и нижней пласти, и, выполнять скругление углов для кромки накленной на детали с прямыми и профильными углами на втором проходе. Включает в себя:
– 2 высокочастотных двигателя
- – двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
- – передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
- – 2 рабочих положения с ручной регулировкой
- – исключение (отвод) узла из работы производится вручную
- – независимый выбор между операциями снятия свесов и скругления углов
- – патрубки для отвода стружки.
Фрезы с напайными ножами, радиус R=2
|
Мощность двигателя |
кВт |
0,35 |
|
Частота вращения фрез |
об/мин |
12.000 |
|
Толщина кромочного материала |
мм |
0,4 - 3 |
|
Толщина заготовки
|
мм мм |
10 – 50 10 – 30/40 |
|
Мин. длина детали |
мм |
140 |
|
Мин. ширина детали |
мм |
100 |
|
Макс. скорость подачи при обработке углов |
м/мин |
12 |
|
Макс. рабочая скорость при снятии свесов |
м/мин |
18 |
|
Расстояние между двумя последовательными деталями |
мм |
600 |
|
Вертикальные/фронтальные копиры |
|
диск/плоский |
|
Радиус ножей |
мм |
2 |
"SP-V" узел полирования
с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки
|
Мощность двигателей |
кВт |
0,13 |
|
Частота вращения полировальных кругов |
об/мин |
1.400 |
|
Напряжение |
В |
400 |
|
Частота |
Гц |
50 |
"SP-V" узел полирования
с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки
ПРИМЕЧАНИЕ:
Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:
(½) = для узла клеевой циклевки
(1S) = для узла полировки
 |
Olimpic K 560 - "T-ER2" компоновка | |||||||||||||||||||||
 |
"RT-V" узел прифуговки Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя: – два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов; – аспирационные патрубки; – синхронизированный обдув обработанных плит (деталей) – регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенным или выключенным двигателем. – регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки – укомплектован алмазными фрезами.
|
|||||||||||||||||||||
 |
"VC-MX" клеевой узел Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали. Клеевая ванна – Быстросъемная клеевая ванна - 2а диапазона рабочих температур для возможности работы с ПУ -клеями независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея – специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея – клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея – цифровой термостат для регулировки температуры клея – автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка – регулировка количества наносимого клея Загрузка кромки – подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали – узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах – дисковый держатель кромки – автоматическая подача полосовой кромки Прижимные ролики 2 взаимозаменяемых ролика подачи: ролик с «игольчатой» поверхностью для кромки из массива (реек) и рифлёный ролик для тонких и пластиковых кромок (кромочной ленты) Прижимные ролики - 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой - 3 неприводных ролика с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки - пневматическая регулировка прижимных роликов
|
|||||||||||||||||||||
 |
"K/SEL" торцовочный узел Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). Включает в себя: – 2 высокочастотных двигателя – 0-15° - ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи – двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков – копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки – узел укомплектован торцовочными дисками.
|
|||||||||||||||||||||
 |
"R-K" узел снятия свесов Узел снимает верхние и нижние свесы кромки. Включает в себя: – 2 высокочастотных двигателя – копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные плоские копиры – аспирационный кожух – круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами – ручной исключение (отвод) узла – узел укомплектован фрезами Combi (R=2) для 3-х видов обработки: радиусного фрезерования, обработки тонкой кромки и реек (полосовой кромки из массива).
|
|||||||||||||||||||||
 |
"RAS-K" узел циклевки Узел устраняет следы от фрез - «волнистость» при работе с пластиковыми кромками. Описание: – дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки – ручное исключение (отвод) узла – круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами – укомплектован двумя ножами (R=2).
|
|||||||||||||||||||||
 |
"RC-V" узел клеевой циклевки Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм) Узел включает в себя: две пары вертикальных дисковых копиров самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи обдув для очистки ножей аспирационный патрубок (для моделей К560 и К600 доступно только при выборе опции «бокс для стружки» Примечание: место (1/2) |
|||||||||||||||||||||
 |
ROUND X узел обработки углов Позволяет снимать свесы по верхней и нижней пласти, и, выполнять скругление углов для кромки накленной на детали с прямыми и профильными углами на втором проходе. |
|||||||||||||||||||||
 |
ПРИФУГОВОЧНАЯ ГРУППА RT-V: ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ КЛЕЕВОЙ ШОВ |
|||||||||||||||||||||
|
"Touch 7" пульт управления Описание: – 7” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей - 16:9 ширина; – графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл); – графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты; – 60 конфигурируемых программ обработки; – управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей; – полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты; – контроль и регулирование температуры клея; – выбор первого или второго прохода без смены операции; – помощь в диагностике неисправностей; – частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера; – диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C; возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы. |
|||||||||||||||||||||
 |
Клеевая ванна "SGP" с ручной регулировкой расхода вместо базовой Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной загрузкой клея или клеевой ванны с устройством предварительного плавления. Характеристики: - специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесение, что позволяет максимально сохранить его качество; - антиадгезионное покрытие для нанесения клеев EVA или PU; клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и антиадгезионным плазменным покрытием; - ручной цикл опорожнения с выгрузкой остатков клея в съемный контейнер; - автоматическая блокировка для предотвращения вытекания клея на неподвижном станке (патент SCM GROUP);- ручная регулировка расхода с градуированным индикатором; - устройство быстрого отсоединения для удобного снятия и замены клеевой ванны; - быстрый и удобный доступ для чистки внутренних поверхностей ванны с возможностью снятия всех деталей; - короткое время нагрева клея во время запуска станка благодаря небольшим размерам устройства; - двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления. Технические данные: - время нагрева от комнатной температуры: <10 мин - время нагрева от температуры предварительного прогрева: < 5 мин - вместимость: 0,5 кг при использовании устройства предварительного плавления или 1,5 кг при ручной загрузке установленная мощность: 2,05 кВт |
|||||||||||||||||||||
 |
SP-V узел полирования SP-V узел полирования с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки. |
| Скорость подачи | 12 - 18 м/мин |
| Скорость подачи конвейера | 12 - 18 м/мин |
| Толщина заготовки, мм | 8 - 60 |
| Толщина кромочного материала, мм | 0,4 - 3 |
| Макс. сечение кромки в рулонах | 135 мм² |
| Максимальный выступ свесов кромочного материала по длине панели, мм | 4 (2+2) |
| Диаметр дискового держателя кромки | 780 мм |
|
Свесы кромки снизу и сверху детали |
мм |
2+2 |
|
Расстояние между двумя последовательными деталями |
мм |
600 |
|
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) |
мм |
140 |
|
Мин. длина детали для кромки в рулонах |
мм |
180 |
|
Мин. длина детали для полосовой кромки |
мм |
220 |
|
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм) * (60 мм с модификацией настройки узла) |
мм |
95 (60)* |
|
Выдвижение роликового суппорта (опоры) |
мм |
560 |
|
Рабочая высота |
мм |
900 |