Регион:

EdgeMatic 600-PUR PRO (WoodTec, Китай) Станок для облицовывания кромок мебельных деталей

  • Производитель: WoodTec

Предназначен для высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом с автоматической перенастройкой на толщину кромки до 3 мм.

Описание
Характеристики
Видео

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом с автоматической перенастройкой на толщину кромки до 3 мм.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
  • Инфракрасные лампы для подогрева торца заготовок перед клеенанесением;
  • PUR-станция;
  • Два узла нанесения жидкостей: разделительная и очистительная;
  • Два фрезерных узла для чистового снятия свесов по пласти;
  • Радиусная и плоская цикли;
  • Пневмо-отрыватель стружки (ворсы);
  • Два узла полировки кромки;
  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом.

 

 КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.

Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.

При необходимости настройки можно перепрограммировать и перенастроить узлы чистового снятия свесов и радиусной цикли, включение в работу которых управляется с этого пульта.

БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками.

Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы.

Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Укомплектован алмазными фрезами.

 

КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ

Ванна с двумя шторками. Ванна полностью закрытого типа, герметичная. Снят шланг подачи – это позволяет увидеть датчик (белого цвета) контролирующий уровень заполнения ванны. Справа от ванны металлическая пластина, закрывающая ИК-лампу предварительного подогрева торца заготовки. Слева от ванны на платформе для подачи кромочного материала видна гильотина для предварительной обрезки кромки.

ПУР-СТАНЦИЯ

Емкость с клеем устанавливается на площадку станции, на емкость одевается устройство, позволяющее подавать в необходимом количестве клей из емкости в зависимости от сигнала датчика на клеевой ванне.

 

ЗОНА ПРИЖИМА

Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал - рейку.

С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Выполнены в соответствии стандартам СЕ.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен 2 торцовочными пилами.

НАСТРОЙКА

Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.

2 ФРЕЗЕРНЫХ УЗЛА

Черновой фрезерный узел:
Предназначен для максимального съема припуска кромочного материала. Разгружает чистовой фрезерный узел, обеспечивая высокую частоту обработки. Дает возможность работать с любым кромочным материалом.

Чистовой фрезерный узел:
Предназначен для профильного фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.

Узлы имеет удобную настройку с помощью счетчиков с цифровой индикацией. Двигатели фрезерных узлов поворотные (15 – 45 °) - это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки и более эффективного использования режущий части инструмента.

ДВУХМОТОРНЫЙ УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ

Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями с универсальными фрезами, которые осуществляют обработку стыков кромки и придают изделию законченный вид.

 

2 УЗЛА РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.

 

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.

2 ПОЛИРОВАЛЬНЫХ УЗЛА

Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали. В данной модели установлено два узла полировки.

ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ

Настройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.

На рисунке показан электропривод прижимной балки.

КОНТРОЛЛЕРЫ (ЧАСТОТНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ)

Немецкого производителя Rexroth – устанавливаются для каждого узла на станке. Данное конструктивное решение позволяет в автоматическом режиме корректировать работу узлов при движении заготовки.

 

 

Комплектация станка:
  • Винтовой компрессор IC 10 AM
 

Краткие характеристики

Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм 10 / 60
Размеры обрабатываемой панели (Д х Ш), мм 150 x 100 / 120 x 100
Скорость подачи, м/мин 14 - 20 - 23
Узел предварительного фрезерования, кВт 2 х 2,2
Ёмкость клеевого бачка, л 4
Давление воздуха, атм 6 - 8
Общая мощность, кВт 19,44
Рабочее напряжение, В 380
 
Габаритные размеры:
 
Длина, мм 7985
Ширина, мм 900
Высота, мм 1700
Вес, кг 2100