dmc sd 90 RT 135 (SCM, Италия) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШИРОКОЛЕНТОЧНЫЙ КАЛИБРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

	ДЛИННЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ЛЕНТЫ: ДЛИНА 2.620 ММ ГАРАНТИЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
	СИСТЕМА ФОТОДАТЧИКОВ “PRESENCE DETECTION SYSTEM” ГАРАНТИРУЕТ ПОСТОЯННОЕ И ТОЧНОЕ ЦЕНТРИРОВАНИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЛЕНТ
	ПЛАВАЮЩИЕ ПРИЖИМНЫЕ БАШМАКИ: ПОСТОЯННЫЙ И НАДЕЖНЫЙ ПРИЖИМ ДЕТАЛИ ПРИ ЛЮБЫХ УСЛОВИЯХ ОБРАБОТКИ

БАЗОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Станина и рабочий стол

• стальная конструкция с электрошкафом спереди станка
• замена шлифовальной ленты с левой стороны станка
• механизированная регулировка рабочей толщины
• главный мотор расположен внутри базы станка

Электрооборудование

 

• электромеханическое управление расположено в передней части станка
• автоматический запуск главного мотора звезда-треугольник
• защита моторов от перегрузки
• защита моторов по IP54

 

Аварийные и защитные устройства

 

• автоматический тормоз для быстрой остановки рабочих групп
• устройство защиты рук на входе
• аварийные кнопки впереди и сзади станка
• запираемый основной выключатель
• автоматическая остановка станка в случае:

 

        – обрыва шлифовальной ленты

 

        – недостаточного натяжения шлифовальной ленты

 

        – бокового схода шлифовальной ленты

 

        – прекращение подачи сжатого воздуха

 

        – перегрузки моторов

 

Примечание: Станок с стандартной комплектации поставляется с мощностью 400 вольт, 50 Гц , 3 фазы + «нейтраль» + «земля».

 

Когда напряжение 400 В не имеет нейтральной фазы, необходимо выбрать трансформатор для одной фазы, предусмотренный в прайсе.

 

Такой же трансформатор должен быть выбран для станка с напряжением более 400 вольт, в независимости от присутствия нулевой фазы.

 

ОПИСАНИЕ БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ СТАНКА

 

– R175/85 85Шор обрезиненный калибровальный вал, диаметр175 мм, в 1ой позиции

 

– R250/45 45Шор обрезиненный шлифовальный вал, диаметр 250мм, во 2ой позиции

 

– 11 кВт (15 лс) мотор – 2ой и 3ий агрегат

 

– Электронный амперметр для главного мотора

 

– Электронный счетчик для рабочей толщины

 

– Электронная осцилляция шлифовальной ленты

 

– Обрезиненные прижимные ролики

 

– Устройство от обратного выброса детали на 1ой рабочей группе

 

– 60 Шор ковер подающего транспортера

 

– 2-х роликовые столы на входе и выходе станка

 

– 2-х скоростной транспортер (4,5 / 9 м/мин)

 

– Автоматическое устройство натяжения и выравнивания ленты транспортёра

10.99.99

Система безопасности

N. 1

 

R0.20.86

dmc sd 90 Композиция RT 135

N. 1

с агрегатом “R” (вал) на 1-й позиции и агрегатом “T” (утюжок) на 2-й позиции

93.07.31

Напряжение  400 В

N. 1

 

93.12.01

Частота 50 Гц

N. 1

 

55.50.93

Вариант исполнения "C plus" для RT

N. 1

Комплектация:

- пневмопривод повода/отвода контактного вала

- "MESAR 46" эластичный секционный утюжок

- электронное позиционирующее устройство для настройки толщины обработки

 

25.02.03

R/250 * 1-й агрегат с валом диаметром  250 мм

N. 1

 

25.02.08

"R45" 45шор обрезиненный калибровальный/шлифовальный вал на 1-й группе

N. 1

 

25.02.43

Рольганги на входе станка для длинных заготовок

N. 1

с 5 холостыми роликами

 

25.02.44

Рольганги на выходе станка для длинных заготовок

N. 1

с 5 холостыми роликами

25.02.48

Транспортерная лента из резины твердостью 40 ед. Шора

N. 1

25.02.51

Перфорированный стол и транспортерная лента

N. 1

 

25.02.53

Вакуумный стол с электровентилятором мощностью 4 кВт (5,5 л.с.)

N. 1

для создания разряжения воздуха

 

25.02.60

Осциллирующее устройство обдува на 1-й группе

N. 1

Включает в себя:

– привод осцилляции (поперечных движений) с электронным управлением

– таймер подключения разбит для двух зон. В нужные моменты времени система активируется непосредственно по подаче заготовки

– пылеприемник

– фильтр и регулятор давления

 

25.02.61

Осциллирующее устройство обдува на 2-й группе

N. 1

Устройство включает в себя:

– привод осцилляции (поперечных движений) с электронным управлением

– подключение в нужные моменты времени с управлением непосредственно по подаче заготовки

– пылеприемник

– фильтр и регулятор давления

 

25.02.88

Частотный преобразователь для 1-го агрегата с двигателем мощностью 11 кВт (15 л.с.)

N. 1

Позволяет регулировать скорость шлифовальных лент в диапазоне от 3 до 18 м/с. Скорость регулируется с пульта управления и отображается на электронном дисплее.

 

25.02.99

Частотный преобразователь для 2-го агрегата с двигателем мощностью 11 кВт (15 л.с.)

N. 1

Позволяет регулировать скорость шлифовальных лент в диапазоне от 3 до 18 м/с. Скорость регулируется с пульта управления и отображается на электронном дисплее.

25.03.34

Привод ленточного конвейера от двигателя с частотным преобразователем мощностью 1,5 кВт (2 л.с.)

N. 1

Позволяет регулировать скорость шлифовальных лент в диапазоне от 3 до 18 м/с. Скорость регулируется с пульта управления и отображается на электронном дисплее.

25.02.54

"Оптимизатор износа лент": система для задания последовательности подачи заготовок - Evolution

N. 1

Система предназначена для оптимизации износа конвейерной ленты и шлифовальных лент. 

Светодиодные индикаторы, расположенные над щитком, указывают оператору оптимальную позицию для ввода заготовок (с учетом сохраняемых данных о ширине и позиции ввода заготовок). Последовательность включения задается с использованием считывающего барьера, расположенного на входе ленточного транспортера.

62.44.48

Электронный контроллер "Pro-Sand"

N. 1

вместо программатора LOGIC 50 для станков, оснащенных электронным секционным утюжком

–  терминал PLC со цветным ЖК-дисплеем 5,7"

–   сенсорный дисплей

Функции управления станком:

–        графическое отображение конфигурации станка

–        управление станком посредством сенсорного экрана в ручном режиме или при помощи 120 редактируемых рабочих программ

–        полное управление работой электронного секционного утюжка: включение /исключение из работы, подключение утюжка в режиме «единого целого», функция подключения большего или меньшего числа секций на правой или левой стороне заготовки.

–        управление рабочей толщиной

-        управление скоростью конвейера подачи с инверторным приводом

–        управление скоростью абразивно ленты с инверторным приводом

–        автоматический последовательный пуск основных двигателей, управление двух- и трехскоростными двигателями

–        управление приводами для включения/исключения из работы и подключения по времени цельных утюжков и валов (при наличии у станка пневматических переключателей)

–        управление временем срабатывания устройств обдува шлифовальных лент и ротационных устройств обдува заготовки на выходе станка

–        поддержка программы для распознавания заготовок с вырезами

–        отчет о работе станка (число часов работы/число часов во включенном состоянии)

–        вывод аварийных сообщений станка и самодиагностика электронных плат

08.04.58

Поддон + нейлоновая пленка

N. 1