Регион:

QMB 23 H (QCM, Китай) Четырехсторонний станок для бруса

  • Производитель: QCM

Предназначен для предприятий и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства.

Описание
Характеристики
Видео

СХЕМА ОБРАБОТКИ

ПРИМЕНЕНИЕ

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЧЕТЫРЕХСТОРОННИХ СТАНКОВ СЕРИИ QMB

  • Все рабочие элементы станка закрыты, это позволило существенно снизить уровень шума и повысить безопасность во время работы оборудования.
  • Система подачи заготовки с ременным приводом и карданной передачей является надежной и простой в эксплуатации.
  • Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок все шпинделя проходят предварительную обкатку.
  • Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.
  • Пневматическая система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.
  • Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
  • Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
  • Чтобы гарантировать качество строгания и резания левый и правый ножи станка можно сдвигать вперед и назад.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Бесступенчатая регулировка скорости

Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора (0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

Механизм подачи коротких заготовок

Механизм подачи коротких заготовок специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.

Цельнолитая чугунная станина

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели

Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.

Электрические компоненты

Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.

Цифровая система позиционирования шпинделей

Цифровая система позиционирования шпинделей позволяет легко производить настройку с передней панели четырехстороннего станка, не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

Подающий и рабочий столы

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

Настройка направляющего и подающего стола

Настройка направляющего и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

Эргономичная контрольная панель управления

Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

Прижим подающих вальцов

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

Дополнительная панель управления

Дополнительная панель управления необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

Централизованная система смазки

Централизованная система смазки установлена отдельно для подачи смазки рабочих поверхностей станка.

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Пневматическая система прижимных подающих роликов состоит из независимых пневматических контроллеров управляющих прижимом протягивающих роликов. Которые обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

Редукторная система приводов спаренных роликов

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Бесступенчатая регулировка скорости подачи

Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора (0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

 

МодельQMB633H-DQMB533H-DQMB433H-DQMB626H-KQMB526H-KQMB426H-K
Рабочая ширина, мм. 50-330 50-330 50-330 30-260 30-260 30-260
Рабочая толщина, мм. 20-250 20-250 20-250 10-200 10-200 10-200
Рабочая длина, мм. 700 700 700 840 840 840
Посадочный диаметр инструмента, мм. Ø50 Ø50 Ø50 Ø50 Ø50 Ø50
Диаметр подающего ролика, мм. Ø180 Ø180 180 Ø140 Ø140 Ø140
Скорость подачи, м/мин. 8-36 8-36 6-36 8-36 8-36 6-36
Скорость вращения шпинделя, об/мин. 6000 6000 6000 6500 6500 6500
Первый нижний нож, мм. Ø140 Ø140 Ø140 Ø125-Ø140 Ø125-Ø140 Ø125-Ø140
Левый/правый вертикальный нож, мм. Ø140-Ø230 Ø140-Ø230 Ø118-Ø230 Ø118-Ø200 Ø118-Ø200 Ø118-Ø200
Первый верхний нож, мм. Ø140-Ø230 Ø140-Ø230 Ø140-Ø230 Ø118-Ø200 Ø118-Ø200 Ø118-Ø200
Второй верхний нож, мм. Ø140-Ø230 / / Ø118-Ø200 / /
Задний нижний нож, мм. Ø140-Ø230 Ø140-Ø230 / Ø118-Ø250 Ø118-Ø250 /
Мощность, кВт. 84 70 53,4 71,7 60,7 47,7
Первый нижний нож, кВт. 11 11 11 7,5 7,5 7,5
Левый/правый вертикальный нож, кВт. 2х11 2х11 2х11 2х11 2х11 2х11
Первый верхний нож, кВт. 15 15 11 11 11 11
Второй верхний нож, кВт. 11 / / 11 / /
Второй нижний нож, кВт. 11 11 / 11 11 /
Двигатель подачи, кВт. 11 7,5 7,5 7,5 7,5 5,5
Двигатель подъемной балки, кВт. 1,5 1,5 0,75 0,75 0,75 0,75
Мотор подъема верхнего ножа, кВт. 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
Горизонтальное перемещение левого вертикального, кВт. 0,37 0,37 0,37 0,18 0,18 0,18
  0,37 0,37 / / / /
Диаметр всасывающих отверстий, мм. 6*Ø180 5*Ø180 4*Ø180 6*Ø150 5*Ø150 4*Ø150
Давление подачи воздуха 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Габаритные размеры, мм. 6000х2280х2090 5370х2280х2090 4430х2260х2100 5250х1930х1860 4500х1930х1860 3980х1930х1860
Вес, кг. 9600 8800 8000 6650 5900 5100