Гепард-МД (Россия) станок бревнопильный дисковый для радиального распила

Станок предназначен для изготовления обрезных досок и брусьев из древесины хвойных и лиственных пород без ограничения влажности путем продольной распиловки дисковыми пилами. Распиловка ведется с помощью подвижной каретки вдоль неподвижно закрепленного бревна набором пил. Схема распиловки бревна выбирается оператором самостоятельно, исходя из сменного задания и рационального раскроя бревна в зависимости от его диаметра. Установка выпиливаемого размера производится контроллером в автоматическом режиме, на заданный размер согласно схеме раскроя.  Высокое качество поверхности получаемых пиломатериалов достигается благодаря применению высококачественных импортных пил с твердосплавными или стеллитовыми напайками.  Применяется на деревообрабатывающих предприятиях по производству пиломатериалов экспортного качества, заготовок для окон, паркета, мебели, клееного бруса и щита. 

В отличие от аналогов, распиловка возможна как при прямом, так и при обратном ходе каретки, что существенно повышает производительность желанию заказчика могут быть поставлены станки с возможностью распиловки бревна  максимальной длиной от 4,2 до 10,2 м с различными вариантами комплектации.

Схемы обработки Станок позволяет распиливать бревна, не кантуя их. Пиление осуществляется сверху вниз и слева направо по требуемым размерам пиломатериала. Индивидуальный раскрой бревна с выбраковкой отходов (сердцевины или других дефектных участков бревна) позволяет увеличить выход обрезного пиломатериала. Преимущества схемы раскроя Благодаря наличию в пильном узле дисковых пил, расположенных горизонтально и вертикально, станок позволяет производить как тангенциальные, так и радиальные распилы. Ширина получаемой доски - до 260мм при распиле вертикальным диском, и до 190мм при распиле горизонтальным диском. Данная технология позволяет за один проход получать из бревна обрезные пиломатериалы различного сечения и экспортного качества (точность распила до ±0,5мм).

Рациональный раскрой пиломатериала Благодаря возможности задавать индивидуальную схему раскроя, при работе на станке гарантирован выход пиломатериалов до уровня 60…80% и минимизации отходов древесины, что повышает эффективность производства в целом. Кроме того, поскольку в процессе распиловки не образуется необрезной пиломатериал, это также экономит производственные площади и количество ручных операций.

Прочность и жесткость конструкции Основание станка изготовлено из прямоугольных труб, жестко закрепленных между собой, что гарантирует долговечность и надежность эксплуатации. Рама каретки представляет собой сварную металлическую конструкцию из прямоугольных труб. Направляющие стойки изготовлены из толстостенной трубы и закреплены на фланцах между нижним и верхним ярусом рамы. Стойки являются направляющими для передвижения стрелы с пильным блоком вверх- вниз.

Пильный узел При пилении перемещается не само бревно, а каретка с пильным узлом, где дисковые пилы расположены горизонтально и вертикально, вследствие чего требуемые под установку станка производственные площади сокращаются почти вдвое по сравнению с аналогами. Возможна установка нескольких пил на валу с заданным размером. Существует возможность пиления, как при прямом, так и при обратном ходе пильного узла, что существенно повышает производительность станка

Пульт управления На панели пульта управления находятся: 1- кнопки включения/выключения пил 2- кнопки управления пильным блоком 3- кнопки управления настройкой (позиционированием) пил 4- ручка управлением скоростью пильного блока и настройки 5- переключатель ручного или автоматического режима настройки пил 6- кнопка аварийной остановки станка 7- индикатор нагрузки пил 8- панель оператора

Электрооборудование Все электрические и электронные комплектующие изготовлены ведущими российскими и европейскими производителями

Опции:

Программа рационального раскроя древесины; лазерный указатель пропила; система аспирации.

Экономия трудозатрат:

Благодаря простоте и универсальности конструкции, станок может обслуживаться одним, максимум двумя операторами.