ДП-600 (Россия) дисковая угловая пилорама

Дисковая угловая пилорама "ДП-600" - современный инструмент для получения, обрезной доски и бруса, без кантования бревна. Пилорама сочетает в своей конструкции универсальность, гибкость, простоту использования, высокое качество готовой продукции, высокую надежность всех узлов.

Пилорама предназначена для продольной распиловки бревен различных пород, в том числе, твердых.

Пилорамой обеспечивается точность геометрии доски в соответствии с самыми высокими требованиями - погрешность не более 0,5 мм на всей длине доски 6м.  

Эффективность углового пиления повышается при увеличении диаметра пиловочника. Мы рекомендуем распиливать в угловом режиме пиловочник от 350 мм в диаметре и выше.

Максимальный диаметр пиловочника, который может быть распилен пилорамой "ДП- 600" в стандартной комплектации - 800 мм. 

Угловая пилорама " ДП-600" может быть изготовлена в модификации, позволяющей распиливать бревна до 1000 мм в диаметре. По специальному заказу возможно изготовление угловой пилорамы для диаметра бревна свыше 1000 мм.

 Принцип работы:

Распиловка производится двумя пилами, установленными под углом 90° и сдвинутыми друг относительно друга в горизонтальной плоскости. Оператор с выносного пульта управляет автоматизированным перемещением пильной каретки в трех направлениях.

Скорость подачи регулируется частотным преобразователем, что позволяет добиться оптимального режима распиловки и существенно повысить производительность.

 Преимущества дисковой угловой пилорамы "ДП-600" перед ленточной:

Точная геометрия и высокое качество поверхности (близкое к качеству строганной доски) пиломатериала, получаемого на дисковых угловых пилорамах " ДП-600"позволяет задавать минимальный "припуск" по толщине доски, при дальнейшей обработке на четырехстороннем станке, что положительно сказывается на рентабельности производства.

Только угловая дисковая пилорама позволяет распиливать бревно полностью без переворотов. При любых других схемах распиловки бревно приходиться крутить и заново устанавливать, что требует много времени, усилий и очень плохо сказывается на точности геометрии доски, так как повторно бревно очень трудно поставить в нужное положение.

Коэффициент выхода доски и бруса - на угловой дисковой пилораме является максимальным из возможных (порядка 70%-75% (при диаметрах от 450мм)). При оптимальном выборе схемы раскроя горбыля и срезки остается очень мало.

Дисковая пилорама без проблем работает при отрицательных температурах до -25ºС и ниже без снижения производительности.

Требования к опыту оператора и качеству сырья при работе на дисковой пилораме существенно ниже, чем при работе на ленточной: качество получаемой доски от оператора не зависит, нет необходимости менять скорость подачи каретки во избежание получения "волны".

Скорость пиления на дисковой пилораме, как правило, выше, чем на ленточной (скорость подачи каретки при пилении до 30-35 м/мин, т. е. доска из 6-ти метрового бревна выпиливается за 10-12 секунд), а значит, выше производительность.

Древесина твердых и ценных пород, как правило, распиливается только на дисковых пилорамах.

Стоимость пиломатериала, распиленного на дисковой пилораме выше, так как выше качество пиломатериала и лучше стабильность размеров.

Качественная дисковая пила обладает очень высокими экономическими характеристиками. Затраты на ее покупку и обслуживание в расчете на кубометр распиленного материала намного меньше, чем для ленточной пилы. А большой ресурс пильных дисков позволяет тратить меньше времени на подготовку инструмента. Для заточки дисковой пилы на специальном недорогом станке не требуется опытного специалиста.

Конструктивные решения дисковой угловой пилорамы "ДП-600", обеспечивающие высокое качество, надежность, производительность, удобство в эксплуатации и обслуживания:

 - Надежная, хорошо зарекомендовавшая себя во множестве изделий нашего предприятия конструкция рамы и направляющих пилорамы. Отработанная технология позволяет добиться точности установки рамы в пределах 0.5 мм, что обеспечивает точность размеров получаемой продукции и идеальные условия для работы инструмента. Рама станка разборная, что упрощает транспортировку.

- Перемещение всех подвижных узлов в каретке пилорамы осуществляется по текстолитовым вкладышам. При этом есть возможность точно регулировать усилие прижима. Такая конструкция гарантирует высокую точность и жесткость всей системы, одновременно обеспечивая многолетний ресурс работы станка.

- Во всех нагруженных узлах для перемещения элементов используются не винты (как во многих распространенных станках), а усиленные цепи сельскохозяйственного назначения. Эти цепи рассчитаны на долговременную работу в очень жестких условиях, при большой нагрузке, что очень важно в условиях деревообрабатывающего производства.

- Привод перемещения каретки станка по раме работает по принципу рейки, по которой катится шестерня. В качестве рейки используется жестко приваренная к раме станка цепь. Такая конструкция обеспечивает очень точную и плавную подачу каретки без каких-либо рывков. Усилие прижима шестеренки к рейке так же точно регулируется. При этом приводной механизм подпружинен в двух плоскостях, что оберегает его от перегрузок и поломок при возникновении нештатной ситуации (например, если каретка по недосмотру персонала во что-то уперлась, то приводная звездочка просто отыграет и ни редуктор, ни двигатель не пострадают.)

- В конструкции станка используются только качественные комплектующие: редуктора, подшипники, элементы электрических схем - отечественного и импортного производства, от проверенных поставщиков.

Порядок работы на угловой дисковой пилораме "ДП- 600" (схематически):

1.​ Заготовка фиксируется на раме имеющейся системой крепления.

2.​ Пильный узел настраивается на необходимую толщину, ширину доски (первого съема).

3.​ Запускаются двигатели пил.

4.​ Каретка подается вдоль бревна, осуществляя распиловку.

5.​ Снимается отпиленная доска.

6.​ Каретка возвращается в исходное положение.

7.​ Пильный узел настраивается на необходимую ширину (толщину) следующей доски.
Цикл повторяется с п. 4.

  ! Устанавливать бревно на станок и снимать готовое изделие удобнее всего тельфером или кран-балкой.
  ! Для достижения наилучшей производительности следует предусмотреть в рабочей зоне станка три площадки:

 

• площадка для складирования бревен, подготовленных для обработки;
• площадка для складирования готовых изделий;
• площадка для организации удаления стружки.

 

Производительность

В зависимости от используемого режима, диаметра пил, диаметра пиловочника, номенклатуры получаемых материалов, мощности установленных двигателей и других факторов, производительность дисковой угловой пилорамы " ДП-600" составляет от 4 до 10 куб. м. готовой продукции (обрезной доски) в 8-ми часовую смену. При рациональном раскрое бревна (при котором получается наибольший % выхода товарной продукции) реальная производительность составляет около 5 - 6 куб. м. готовой продукции в смену. Данные соответствуют станкам без вспомогательных электромеханических или гидравлических механизмов, устанавливаемых опционально. При наличии таких механизмов прирост производительности составляет до 50-60%.

 Базовая комплектация:

1.​ Станина разборная, под бревно 6,5 м;

2.​ Пильная каретка, электромеханический регулируемый привод подачи, выносной пульт управления;

3.​ Пильный узел углового пиления, 2 х 15 кВт, с электромеханическими приводами вертикального и горизонтального перемещения;

4.​ Аналоговые линейки на каретке в виде круглых циферблатов (2 шт.);

5.​ Дисковые пилы GASS 550 мм с твердосплавными напайками (2 шт.);

6.​ Торцевые зажимы, боковые эксцентриковые зажимы.

Описание опций и их стоимость:

 Длина обрабатываемого бревна.

 При необходимости обрабатывать бревна длиной более 6,5 м, станина удлиняется под бревно 8,5 м. 

  Максимальный диаметр обрабатываемого бревна: в базовой комплектации – 800мм. Если существует необходимость обрабатывать бревна большего диаметра, габариты каретки можно увеличить, так, чтобы этот параметр увеличился до 1000 (+ 50 000 руб.) или 1200мм. (+ 70 000 руб.)

 Оснащение основного привода пил менее мощными двигателями: 2х11 кВт. Данная опция позволяет использовать пилораму в условиях определенной ограниченности энергетических ресурсов. Пилорама в таком исполнении вполне способна нормально работать с лесом хорошего и среднего качества, однако необходимо осознавать, что лиственные породы, твердый северный лес, промороженную древесину будет пилить значительно сложнее. Данная опция возможна при использовании пил d<=550мм. При использовании пил d=600мм замена стандартных двигателей на менее мощные не допускается.

Оснащение основного привода пил более мощными двигателями: 2х18,5 или 2х22,0 кВт. Данная опция позволяет повысить скорость и стабильность пиления. Эти характеристики становятся менее зависимыми от таких параметров древесины как влажность, твердость, промороженность и т. д. 

 Лазерные указатели пропилов. Лазер проецирует линию пропила на бревно, позволяя оператору точно контролировать перемещение пильного узла и правильное положение бревна. Можно поставить 1 (на вертикальную пилу), или 2 лазера (на обе пилы), («тип 1» (видимая длина луча 2-3м), «тип 2» (видимая длина луча 4-5м) .

Система оптимизации раскроя с видеокамерой. Система включает в себя программу для расчета и построения оптимальных карт раскроя бревен, компьютер и комплект видеокамер. Все это интегрируется с пилорамой и составляет единый эффективный механизм по повышению производительности и полезного процента выхода готовой продукции.

Использование системы оптимизации позволяет обеспечить следующие преимущества и выгоды:

 

•  увеличение процента выхода на 3-4, а иногда и более процентов;
•  увеличение процента выхода радиальных пиломатериалов в общем объеме выхода пиломатериалов на 25-30%;
• ​ ускорение освоения станка и приемов пиления и соответственно выхода на заданный режим производительности при организации нового производства, при внедрении нового бревнопильного оборудования или просто при смене оператора;
• ​ увеличение производительности без снижения процента выхода.

 

 Дополненная реальность в данной системе оптимизации используется для дополнения изображения торца распиливаемого бревна изображением рассчитанной карты оптимального распила. Т.е. оператор на экране монитора видит не только бревно, но и то, как оно должно быть распилено. Таким образом, расположение выпиливаемых досок, отображаемых на карте распила будет точно совпадать с реальными досками, получаемыми в результате пиления по этой карте.

Использование в системе оптимизации раскроя технологии дополненной реальности гарантирует полное соответствие реального раскроя бревна расчетной карте и обеспечивает, таким образом, высокую эффективность работы системы. 

Система оптимизации раскроя + авто режим. Дополнение системы оптимизации раскроя специальным блоком управления и расширенным набором концевых выключателей позволяет использовать полностью автоматический режим пиления, т. е. буквально (после построения карты раскроя) распиливать бревна одним нажатием кнопки. 

  Возможность использования пил различных диаметров. В базовой комплектации станок предназначен для работы только с пилами одного диаметра (500, 550 или 600мм на выбор). При заказе данной опции на каретке делаются дополнительные пазы креплений пильных узлов, а так же поставляются дополнительные оправки для крепления пил, и при желании двигатели можно сводить и разводить относительно друг друга для установки пил иного диаметра. Опция позволяет повысить гибкость и универсальность станка, так, например, получив тонкомерный лес, можно установить пилы меньшего диаметра с меньшим пропилом и несколько сократить расходы материала, повысив общий процент выхода (два диаметра для углового режима: три диаметра для углового режима: два диаметра для углового и горизонтального режимов, три диаметра для углового и горизонтального режимов).

  Сбрасыватель доски на обратном ходу. Простое и надежное устройство, обратным ходом каретки выталкивает отпиленную доску с бревна. Минимизирует время уборки отпиленной доски (нет простоя каретки) и позволяет работать на станке даже в одиночку.

  Боковые винтовые зажимы бревна вместо эксцентриковых.Позволяют практически не уделять внимания правильному положению бревна на раме станка. Винтовые зажимы сами фиксируют бревно в нужном (центральном) положении. Однако они более капризны, винты требуют постоянного ухода, смазки, очистки от опилок.

Эксцентриковые зажимы более универсальны, они позволяют крепить бревно в любом положении относительно станины: левее, правее... что бывает актуально на угловых пилорамах при распиловке бревен больших диаметров (винтовые центрирующие зажимы вместо эксцентриковых.

  Электромеханический или гидравлический зажим бревна. Позволяют существенно ускорить и облегчить процесс фиксации бревна на станине станка. Гидравлический зажим обладает повышенной надежностью (электромеханический.

  Транспортер для удаления опилок из-под станка. Позволяет нажатием одной кнопки вынести накопившиеся опилки из-под станины станка в переднюю, или заднюю часть станины, туда, откуда ее удаление будет более удобным. Таким образом, существенно экономиться время и повышается производительность. 

Поворотный узел для горизонтального пиления: Оснащение станка одним поворотным пильным узлом позволяет переводить пилораму из углового режима пиления в горизонтальный. Таким образом, в зависимости от текущих потребностей и имеющегося сырья можно использовать станок и как угловую пилораму и как пилораму горизонтального пиления. 

 Комплект планшайб другого диаметра. Для уверенного пиления любого сырья на максимальной скорости, в базовой комплектации пилы крепятся с помощью планшайб диаметром 140мм и 160мм для пил d=550мм и d=600мм соответственно. При этом максимальная ширина выпиливаемой доски составляет 200мм/215мм (ограничивается расстоянием между краем планшайбы и кончиком зуба пилы, которое составляет соответственно 205мм/220мм). Для того чтобы иметь возможность выпиливать доски несколько большей ширины (до 215мм/230мм) можно дополнительно к стандартным заказать планшайбы уменьшенного до 125мм/115мм диаметра соответственно. Однако следует понимать, что скорость и стабильность пиления, вероятно, будет ниже, особенно на твердой и мерзлой древесине. Вместе с планшайбами поставляется соответствующая оправка на вал двигателя. Пилы для планшайб уменьшенного диаметра должны быть просверлены соответствующим образом (межцентровое расстояние крепежных отверстий разное), одну и ту же пилу с планшайбами разного диаметра использовать невозможно. Подробнее о том, пилы каких диаметров и с какими планшайбами позволяют распиливать какие бревна, смотрите в таблице технических характеристик станка.

 

Кантователь бревен: цепной электромеханический кантователь позволяет быстро поворачивать бревно вдоль оси без физический усилий со стороны персонала.

Боковой загрузчик бревен: позволяет быстро и без усилий загрузить бревно на станину станка, оснащается гидравлическим приводом (+ 110 000 руб.) 

 Подъем вершины бревна. Поднимающаяся дополнительная опора (может подниматься вручную или с помощью гидравлики) позволяет, в случае необходимости, выровнять положение бревна, например, в случае сильно выраженной конусности или комлистости. Доски, выпиленные параллельно оси роста бревна, считаются более качественными. Гидравлический вариант ставится только в комплекте с "Гидравлическими зажимами бревна"или с "Боковым загрузчиком бревен".

Гибкий кабель-канал. В базовой комплектации кабели от электрического шкафа, протянутые к каретке станка, подвешены на тросе, натянутом между двумя стойками на концах станины. Прокладка данных кабелей в гибком кабель-канале, проходящем в закрытой боковой зоне станины, повышает удобство загрузки бревен (можно использовать тельфер с любой стороны) и минимизирует риск повреждения кабелей при работе (для станины под бревна до 6,5м.

 Питающий кабель в комплекте. В базовую комплектацию питающий кабель (кабель, с помощью которого подключается к электричеству электрошкаф и непосредственно станок) не входит, т. к. длина кабеля зависит от расстояния, на котором электрошкаф будет стоять от ВРУ (вводно-распределительного устройства), а оно у всех разное. Однако, если Вы знаете, как будет расположен станок, можете сразу заказать питающий кабель соответствующей длины в комплекте.

  Секционность станины. При заказе можно ограничить максимальную длину одной секции станины станка для того, чтобы его можно было перевезти определенным автотранспортом или ж/д контейнером.