Линия по производству паркета (GRIGGIO, Италия)

Линия предназначена для изготовления деталей паркета из ценных пород древесины.

Линия состоит из:

·         загрузочного устройства GFN-1,

·         станка продольно-фрезерной обработки G 220/5,

·         ската,

·         транспортера,

·         автоматического двухстороннего торцов-фрезерного станка GFN-5,

·         гидродинамической установки.

Автоматическое загрузочное устройство обеспечивает автоматическую подачу на станки GRIGGIO продольно-фрезерной обработки элементов одинаковой длины (допустимое отклонение по длине – +/- 30 мм). Имеется специальный электропульт, с которого при помощи переключателя можно выбрать автоматический или ручной режим работы. Устройство осуществляет подачу на станок при помощи специального толкателя с регулируемым ходом, насаженного на стержень пневматического цилиндра, оснащенного регулятором давления для регулировки толкающего усилия и двумя регуляторами потока воздуха для регулировки скорости загрузки и возвращения в исходное положение. Максимальная скорость загрузки – приблизительно 50 деталей в минуту.

Автоматический станок продольно-фрезерной обработки имеет подающие ролики с карданной передачей, автоматическое давление подающих роликов, электрическую систему одновременной регулировки по вертикали верхнего буксировочного агрегата и первого верхнего горизонтального вала с дисплеем, высокоточные подшипники. На первом шпинделе снизу протачиваются пазы для прямой подачи заготовки. Далее заготовка подается по столу с пазами и обрабатывается слева, справа, сверху. На последнем, пятом, шпинделе срезаются пазы для прямой подачи заготовки, а на предпоследнем, четвертом, шпинделе нарезаются пазы для снятия внутренних напряжений, если эти пазы нужны. Привод к шпинделям осуществляется посредством плоских специальных ремней.

Скат предназначен для перемещения заготовок продольно-фрезерного станка к транспортеру.

Соединяющий транспортер состоит из двух частей: первая часть состоит из профильных стальных листов с пластинками позиционирования на направляющем пути, где детали перемещаются, подталкивая друг друга; вторая часть состоит из конструкции, несущей 2 самоходных гусеницы, расположенных одна над другой, которые приводятся в действие двигателем мощностью 0,5 л.с. (эти гусеницы служат для отделения деталей друг от друга). Данный  транспортер оснащен фотоэлементом, установленном на загрузочном устройстве торцовочного станка, который при входе каждой детали приводит в действие подающую тележку, чтобы могла выйти очередная обработанная деталь.

Автоматический торцовочно-фрезеный станок предназначен для торцевания и фрезерования паркета и половой доски, и состоит из:

§   Станины, выполненной из боковых опор (левая служит так же маслобаком для гидравлической установки), соединенных в основании электросварной конструкцией; в верхней части эти опоры соединены двумя  стальными осями, несущие опорные плоскости рабочих агрегатов; левая опорная плоскость является неподвижной, правая – передвигается для обеспечения возможности изменения длины заготовок.

§   Вертикального магазина, регулируемого по ширине, оснащенного специальным выталкивающим поршнем для правильного позиционирования заготовки в рабочей зоне. Максимально допустимое отклонение заготовок по длине – 40 мм. Для обеспечения правильности выполнения рабочего цикла и безопасности оператора, магазин оснащен фотоэлементом, который предотвращает его полное опустошение.

§   Системы подачи, которая приводится в действие поршневым угловым гидравлическим двигателем и подает заготовки с помощью набора толкателей, установленных на подвижной тележке осевого перемещения по цементированным и отшлифованным осям. Скорости подачи и возврат кареток регулируются независимо с помощью регуляторов потока.

§   Гидроцентраль действует от мотора 2,2 кВт, оснащена емкостью с маслом 75 литров и насосом производительностью 22 л/мин. Регулировка системы прижимов по высоте производится с помощью винтов, размер указывается на механических счетчиках.

§   Электросистема соответствует нормативам безопасности СЕ.

Последовательность работы с каждой стороны:

§   Торцевание и подрезка: узел состоит из двух горизонтальных шпинделей, установленных на суппорте. Регулируются по высоте и глубине с чтением параметров на цифровых индикаторах.  Ремни POLY V.

§   Фрезерование: станина из алюминиевого литья с одним вертикальным шпинделем, оснащенным двумя подшипниками для высокой скорости. Регулируются по высоте и глубине с чтением параметров на цифровых индикаторах. Зубчатый ремень.

Производительность – 50 деталей в минуту.

Схема линии и фазы производства паркета: