QMB 23 H (QCM, Китай) Четырехсторонний станок для бруса
Предназначен для предприятий и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
ПРИМЕНЕНИЕ
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЧЕТЫРЕХСТОРОННИХ СТАНКОВ СЕРИИ QMB
- Все рабочие элементы станка закрыты, это позволило существенно снизить уровень шума и повысить безопасность во время работы оборудования.
- Система подачи заготовки с ременным приводом и карданной передачей является надежной и простой в эксплуатации.
- Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок все шпинделя проходят предварительную обкатку.
- Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.
- Пневматическая система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.
- Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
- Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
- Чтобы гарантировать качество строгания и резания левый и правый ножи станка можно сдвигать вперед и назад.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
 |
Бесступенчатая регулировка скорости Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора (0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
 |
Механизм подачи коротких заготовок Механизм подачи коротких заготовок специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки. |
 |
Цельнолитая чугунная станина Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
 |
Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов. |
 |
Электрические компоненты Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ. |
 |
Цифровая система позиционирования шпинделей Цифровая система позиционирования шпинделей позволяет легко производить настройку с передней панели четырехстороннего станка, не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
 |
Подающий и рабочий столы Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
 |
Настройка направляющего и подающего стола Настройка направляющего и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
 |
Эргономичная контрольная панель управления Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
 |
Прижим подающих вальцов Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
 |
Дополнительная панель управления Дополнительная панель управления необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
 |
Централизованная система смазки Централизованная система смазки установлена отдельно для подачи смазки рабочих поверхностей станка. |
 |
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
 |
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
 |
Пневматическая система прижимных подающих роликов Пневматическая система прижимных подающих роликов состоит из независимых пневматических контроллеров управляющих прижимом протягивающих роликов. Которые обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
 |
Редукторная система приводов спаренных роликов Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
 |
Бесступенчатая регулировка скорости подачи Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора (0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.
|
| Модель | QMB633H-D | QMB533H-D | QMB433H-D | QMB626H-K | QMB526H-K | QMB426H-K |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Рабочая ширина, мм. | 50-330 | 50-330 | 50-330 | 30-260 | 30-260 | 30-260 |
| Рабочая толщина, мм. | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 10-200 | 10-200 | 10-200 |
| Рабочая длина, мм. | 700 | 700 | 700 | 840 | 840 | 840 |
| Посадочный диаметр инструмента, мм. | Ø50 | Ø50 | Ø50 | Ø50 | Ø50 | Ø50 |
| Диаметр подающего ролика, мм. | Ø180 | Ø180 | 180 | Ø140 | Ø140 | Ø140 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8-36 | 8-36 | 6-36 | 8-36 | 8-36 | 6-36 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин. | 6000 | 6000 | 6000 | 6500 | 6500 | 6500 |
| Первый нижний нож, мм. | Ø140 | Ø140 | Ø140 | Ø125-Ø140 | Ø125-Ø140 | Ø125-Ø140 |
| Левый/правый вертикальный нож, мм. | Ø140-Ø230 | Ø140-Ø230 | Ø118-Ø230 | Ø118-Ø200 | Ø118-Ø200 | Ø118-Ø200 |
| Первый верхний нож, мм. | Ø140-Ø230 | Ø140-Ø230 | Ø140-Ø230 | Ø118-Ø200 | Ø118-Ø200 | Ø118-Ø200 |
| Второй верхний нож, мм. | Ø140-Ø230 | / | / | Ø118-Ø200 | / | / |
| Задний нижний нож, мм. | Ø140-Ø230 | Ø140-Ø230 | / | Ø118-Ø250 | Ø118-Ø250 | / |
| Мощность, кВт. | 84 | 70 | 53,4 | 71,7 | 60,7 | 47,7 |
| Первый нижний нож, кВт. | 11 | 11 | 11 | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
| Левый/правый вертикальный нож, кВт. | 2х11 | 2х11 | 2х11 | 2х11 | 2х11 | 2х11 |
| Первый верхний нож, кВт. | 15 | 15 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Второй верхний нож, кВт. | 11 | / | / | 11 | / | / |
| Второй нижний нож, кВт. | 11 | 11 | / | 11 | 11 | / |
| Двигатель подачи, кВт. | 11 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 5,5 |
| Двигатель подъемной балки, кВт. | 1,5 | 1,5 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Мотор подъема верхнего ножа, кВт. | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Горизонтальное перемещение левого вертикального, кВт. | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,18 | 0,18 | 0,18 |
| 0,37 | 0,37 | / | / | / | / | |
| Диаметр всасывающих отверстий, мм. | 6*Ø180 | 5*Ø180 | 4*Ø180 | 6*Ø150 | 5*Ø150 | 4*Ø150 |
| Давление подачи воздуха | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
| Габаритные размеры, мм. | 6000х2280х2090 | 5370х2280х2090 | 4430х2260х2100 | 5250х1930х1860 | 4500х1930х1860 | 3980х1930х1860 |
| Вес, кг. | 9600 | 8800 | 8000 | 6650 | 5900 | 5100 |