Регион:

QMB 23 A (QCM, Китай) Четырехсторонний станок

  • Производитель: QCM

Предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности. 

Описание
Характеристики
Видео

СХЕМА ОБРАБОТКИ

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.

ПРИМЕНЕНИЕ

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЧЕТЫРЕХСТОРОННИХ СТАНКОВ СЕРИИ QMB

  • Все рабочие элементы станка закрыты, это позволило существенно снизить уровень шума и повысить безопасность во время работы оборудования.
  • Система подачи заготовки с ременным приводом и карданной передачей является надежной и простой в эксплуатации.
  • Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок все шпинделя проходят предварительную обкатку.
  • Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.
  • Пневматическая система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.
  • Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
  • Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
  • Чтобы гарантировать качество строгания и резания левый и правый ножи станка можно сдвигать вперед и назад.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Бесступенчатая регулировка скорости

Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора (0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

Механизм подачи коротких заготовок

Механизм подачи коротких заготовок специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.

Цельнолитая чугунная станина

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели

Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.

Электрические компоненты

Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.

Цифровая система позиционирования шпинделей

Цифровая система позиционирования шпинделей позволяет легко производить настройку с передней панели четырехстороннего станка, не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

Подающий и рабочий столы

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

Настройка направляющего и подающего стола

Настройка направляющего и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

Эргономичная контрольная панель управления

Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

Прижим подающих вальцов

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

Дополнительная панель управления

Дополнительная панель управления необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

Централизованная система смазки

Централизованная система смазки установлена отдельно для подачи смазки рабочих поверхностей станка.

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Пневматическая система прижимных подающих роликов состоит из независимых пневматических контроллеров управляющих прижимом протягивающих роликов. Которые обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

Редукторная система приводов спаренных роликов

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Бесступенчатая регулировка скорости подачи

Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора (0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

 

МодельQMB623AQMB523AQMB423AQMB723RQMB623R
Рабочая ширина, мм 20-230 20-230 20-230 20-230 20-230
Рабочая толщина, мм 8-160 8-160 8-160 8-160 8-160
min. рабочая длина, мм 840/280 840/280 580/280 840/280 720/280
Диаметр шпинделя Ø40 Ø40 Ø40 Ø40 Ø40
Скорость подачи, м/мин 6-36 6-36 8-33 6-36 6-36
Скорость вращения шпинделя, об/мин 6800 6800 6800 6800 6800
Диаметр ножа, мм Ø125 Ø125 Ø125 Ø125 Ø125
Левый/правый вертикальный нож, мм Ø108-Ø200 Ø108-Ø200 Ø108-Ø200 Ø108-Ø200 Ø108-Ø200
Второй правый вертикальный нож, мм / / / Ø108-Ø200 Ø108-Ø200
Первый верхний нож, мм Ø108-Ø180 Ø108-Ø180 Ø108-Ø200 Ø108-Ø180 Ø108-Ø180
Второй верхний нож, мм Ø108-Ø180 / / Ø108-Ø180 /
Второй нижний нож, мм Ø108-Ø230 Ø108-Ø230 / Ø108-Ø230 Ø108-Ø230
Мощность, кВт/HP 47,25/63 38,25/51 30,75/41 54,75/73 47,25/63
Первый нижний нож, кВт/HP 2×5,5/7,5 2×5,5/7,5 2×5,5/7,5 2×5,5/7,5 2×5,5/7,5
Левый вертикальный нож, кВт/HP 7,5/10 7,5/10 7,5/10 7,5/10 7,5/10
Второй правый вертикальный нож, кВт/HP / / / 7,5/10 7,5/10
Первый верхний нож, кВт/HP 7,5/10 7,5/10 7,5/10 7,5/10 7,5/10
Второй верхний нож, кВт/HP 7,5/10 / / 7,5/10 /
Второй нижний нож, кВт/HP 7,5/10 7,5/10 / 7,5/10 7,5/10
Двигатель подачи, кВт/HP 5,5/7,5 4/5,5 4/5,5 5,5/7,5 5,5/7,5
Двигатель подъема, кВт/HP 0,75/1 0,75/1 0,75/1 0,75/1 0,75/1
Диаметр всасывающего колпака, мм 6xØ150 5xØ150 4xØ150 7xØ150 6xØ150
Давление подачи воздуха, Мпа 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Габаритные размеры, мм 4960x1900x1700 4280x1900x1700 3829x1850x1750 5380x1860x1760 4750x1860x1760
Вес, кг 5600 4600 4150 6050 5650