QMB 20 (QCM, Китай) Четырехсторонний станок
Предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.
ПРИМЕНЕНИЕ
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЧЕТЫРЕХСТОРОННИХ СТАНКОВ СЕРИИ QMB
- Все рабочие элементы станка закрыты, это позволило существенно снизить уровень шума и повысить безопасность во время работы оборудования.
- Система подачи заготовки с ременным приводом и карданной передачей является надежной и простой в эксплуатации.
- Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок все шпинделя проходят предварительную обкатку.
- Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.
- Пневматическая система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.
- Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
- Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
- Чтобы гарантировать качество строгания и резания левый и правый ножи станка можно сдвигать вперед и назад.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
 |
Бесступенчатая регулировка скорости Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора (0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
 |
Механизм подачи коротких заготовок Механизм подачи коротких заготовок специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки. |
 |
Цельнолитая чугунная станина Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
 |
Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов. |
 |
Электрические компоненты Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ. |
 |
Цифровая система позиционирования шпинделей Цифровая система позиционирования шпинделей позволяет легко производить настройку с передней панели четырехстороннего станка, не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
 |
Подающий и рабочий столы Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
 |
Настройка направляющего и подающего стола Настройка направляющего и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
 |
Эргономичная контрольная панель управления Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
 |
Прижим подающих вальцов Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
 |
Дополнительная панель управления Дополнительная панель управления необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
 |
Централизованная система смазки Централизованная система смазки установлена отдельно для подачи смазки рабочих поверхностей станка. |
 |
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
 |
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
 |
Пневматическая система прижимных подающих роликов Пневматическая система прижимных подающих роликов состоит из независимых пневматических контроллеров управляющих прижимом протягивающих роликов. Которые обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
 |
Редукторная система приводов спаренных роликов Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
 |
Бесступенчатая регулировка скорости подачи Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора (0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.
|
| Модель | QMB620A | QMB520A | QMB420H |
|---|---|---|---|
| Рабочая ширина, мм | 20-200 | 20-200 | 20-200 |
| Рабочая толщина, мм | 8-125 | 8-125 | 8-200 |
| min. рабочая длина, мм | 590/250 | 630/250 | 630/250 |
| Диаметр шпинделя, мм | 40 | 40 | 40 |
| Скорость подачи, м/мин | 8-33 | 8-33 | 8-33 |
| Скорость пильного шпинделя, Об/мин | 6800 | 6800 | 6800 |
| Диаметр ножа, мм | 125 | 125 | 125 |
| Левый/правый вертикальный нож, мм | 108-180 | 108-180 | 108-180 |
| Верхний горизонтальный нож, мм | 108-180 | 108-180 | 108-180 |
| Второй нижний нож, мм | 108-200 | 108-200 | / |
| Мощность, кВт/Hp | 39,75/53 | 34,25/46 | 28,75/38 |
| Первый нижний нож (правый), кВт/Hp | 5,5/7,5 | 5,5/7,5 | 5,5/7,5 |
| Первый верхний нож, кВт/Hp | 7,5/10 | 7,5/10 | 7,5/10 |
| Второй верхний нож, кВт/Hp | 5,5/7,5 | / | / |
| Второй нижний нож, кВт/Hp | 5,5/7,5 | 5,5/7,5 | / |
| Мощность двигателя подачи, кВт/Hp | 4/5,5 | 4/5,5 | 4/5,5 |
| Двигатель подъема балки, кВт/Hp | 0,75/1 | 0,75/1 | 0,75/1 |
| Давление подачи воздуха, МПа | 0,3-0,6 | 0,3-0,6 | 0,3-0,6 |
| Диаметр всасывающего колпака, мм | 6хØ120 | 5хØ120 | 4хØ120 |
| Габаритные размеры, мм | 4000х1780х1750 | 3500х1780х1750 | 3270х1700х1750 |
| Вес, кг | 4400 | 3600 | 3300 |
